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Innovation2GO „Der Digitale Zwilling als Produktivitätsbooster bei WKW.automotive“

Seit knapp 12 Monaten haben die Pressenstraßen bei WKW Automotive einen Digitalen Zwilling. Er arbeitet eng mit den Menschen, der Administration und dem Produktionsmanagement zusammen, berichtet detailliert über das Verhalten der Anlagen, erstellt automatisch Aufträge an die Instandhaltung, plant die optimale Reihenfolge der Produktionsaufträge und ordert das Material für die nächste Schicht. Teamleiter und Plantmanager entlastet er von Routineaufgaben und verschafft ihnen Zeit für die Optimierung der Effizienz. Das Ergebnis: über 10 Prozent Produktivitätssteigerung nach knapp einem Jahr. Die tägliche Arbeit des Digitalen Zwillings beginnt mit der Aufzeichnung, Analyse und Bewertung aller Daten aus den vollständig vernetzten Steuerungen der Pressen und peripheren Aggregate. Daten sind der Treibstoff für Künstliche Intelligenz (KI) und Algorithmen, die den Digitalen Zwilling intelligenter machen als seinen physikalischen Zwilling. In Echtzeit erkennt er die Ursachen für Produktivitätsverluste und das Entstehen von Schäden in kritischen Bauteilen der Anlagen, erstellt Reparaturaufträge und assistiert Bedienern und Teamleitern dabei, wieder „in den grünen Bereich“ zu steuern. Im Innovation2GO 4DigitalTwins WebTalk erläutert Stefan Hackländer, Innovation Manager für Digitalisierung und Global Startup Collaboration bei der WKW.group WARUM und WIE der Digitale Zwilling bei WKW.automotive implementiert wurde - er ist mehr als nur „Produktivitätsbooster“ und wichtiger Enabler für Digitale Lieferketten bei WKW.automotive, sondern liefert durch die erreichte Transparenz auch wichtige Kennzahlen, wie zum Beispiel den CO2-Fußabdruck jedes einzelnen Bauteils - eine wichtige Kennzahl auf globalen Märkten. WKW ist ein global positionierter, mittelständischer New Mobility Supplier, Stefan Hackländer entwickelt dort nachhaltige Digitalisierungsstrategien zur vorzeitigen Erreichung des Net Zero Effekts und zur Verprobung neu(st)er Technologien, wie z.B. Plattformen, KI, Blockchain, Digital Twins, ERP- Integrationen, M2M- Communication u.v.m. für die zukünftigen Kommunikationswege zwischen Kunde und Lieferant / Dienstleister in Smart Factories.