У нас вы можете посмотреть бесплатно Замена электромотора в УШМ на мотор от блендера или скачать в максимальном доступном качестве, видео которое было загружено на ютуб. Для загрузки выберите вариант из формы ниже:
Если кнопки скачивания не
загрузились
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ или обновите страницу
Если возникают проблемы со скачиванием видео, пожалуйста напишите в поддержку по адресу внизу
страницы.
Спасибо за использование сервиса ClipSaver.ru
Очередная болгарка сгорела, но я сам виноват, она работала через регулятор напряжения, мне просто надо было на пониженных оборотах, но на малых оборотах она плохо охлаждается. Перегрел, и как следствие короткое замыкание в якоре. Найти такой якорь от дешманской древней болгарки затруднительно, да и не имеет смысла, мне ведь надо обороты поменьше, да и мощность не нужна для деликатных работ. Я ей затачивал твёрдосплавные резцы алмазными камнями. Поэтому было принято решение заменить мотор целиком. У меня есть моторы от блендеров, и от хлебопечки. По размерам от блендера Comfort Б-989 оказался самый раз, в корпус болгарки помещается, только чуть срезал выступы внутри корпуса. Отрезал вал сгоревшего якоря, просверлил отверстие внутри вала и вставил туда вал от блендера. Агрегат ожил, но обороты высоки даже на первой скорости, поэтому решил встроить регулятор оборотов непосредственно в болгарку. Вырезал место под регулятор и установил туда его. Регулятор от какого-то электролобзика, чтоб туда поместился пришлось обрезать плату и перенести семистор. Так как такие регуляторы предназначены для электромоторов переменного тока, то дополнил его выпрямительным мостом, который поставил после регулятора перед мотором. У некоторых, наверное, возникнет вопрос, а зачем так заморачиваться? Можно ведь купить болгарку, на любой вкус, от пары тысяч до пары десятков тысяч рублей. Но во первых не так уж и много денег у пенсионера, во вторых такие не делают УШМ, а если учесть что у меня в работе около семи болгарок на рабочем месте (не люблю переставлять диски, на некоторых оснастка к токарному прикручена, шлифовальные пару гритностей, отрезные тонкие, отрезные алмазные, зачистные, ну короче мне и семи мало) Подробно перечислю чем регулярно пользуюсь. Крацовка торцевая, лепестковый диск 150 грит, отрезной диск тонкий 0,8 – 1 мм, отрезной диск 1,2 -1,5 мм. зачистной диск, алмазный отрезной, проволочный диск, стругающий диск, лепестковый диск 40 грит, Отвечу заодно и на незаданный вопрос, зачем нужны маленькие обороты. Это технологический недостаток, невозможность выставить диск без биений и эксцентриситета присуща всем способам крепления дисков. Даже конусные посадки не обеспечивают идеальной повторяемости, потому и существуют шарошки для правки дисков. Диски изнашиваются неравномерно, в приводах валов всегда есть люфты, они хоть и маленькие, но для заточки твёрдосплава до бритвенной остроты плохо подходят. Поэтому надо или мягкую самоцентрирующуюся посадку или малые обороты на которых динамические нагрузки невелики и не расколют твёрдосплавную пластину в самом тонком месте. Вот и строю под свои нужды, для шлифовки твёрдосплавов только алмазные подходят камни, а их раскручивать смысла нет, надо от пары сотен оборотов в минуту, чтобы ударных нагрузок не было на твёрдосплавы, которые крайне твёрдые, но при этом и хрупкие. Болгарку опробовал, обороты от самых малых работает, а вот на самых больших что-то зашкаливает, похоже у блендера обороты были больше. Надо мне подумать над изготовлением универсальной шлифовочно полировальной машинки, с возможностью разворота в любой плоскости и сменой дисков от алмазных до полировальных муслиновых или фетровых. Хотя видимо обеспыливание её при смене абразивов будет той ещё проблемой. Одна частичка карбида кремния в десяток микрон при полировке может натворить дел.