Напечатанные на 3D-принтере штампы для формовки листового металла скачать в хорошем качестве

Напечатанные на 3D-принтере штампы для формовки листового металла

Круглые валики служат для стабилизации металлических листов. Изготовление таких валиков очень просто с помощью 3D-печатного штампа. При печати PLA или нейлоном достаточно убедиться, что толщина стенок печатаемых моделей составляет около 3 мм, а вставка — около 40%. Это гарантирует достаточную стабильность для выравнивания формы листовой стали. Несколько размеров можно печатать за один проход. Благодаря стабильной структуре трафаретов 3D-печать занимает довольно много времени. В нашем случае почти 4 дня. В месте формирования круглого валика на листе металла предварительно размечается пуансоном. Сначала просверливается небольшое отверстие. Затем коническим сверлом просверливается отверстие большего размера. Используется дырокол. Вырезанное отверстие должно быть достаточно большим, чтобы можно было использовать самую узкую часть пуансона. Натягивая пуансон, пресс прорезает соответствующее отверстие в листе. Листовой металл помещается на пуансон в прессе. На него надевается ответная часть. Теперь весь пакет подвергается прессованию. В качестве альтернативы, пуансон можно собрать молотком. Пуансон идеально подходит друг к другу и вдавливает лист в негативную форму. При открытии пуансона вы увидите идеально ровный валик с закруглённым краем. Процесс можно повторять неограниченное количество раз. Такие закруглённые валики делают металлический лист очень прочным. Тонкий лист, показанный здесь, практически невозможно согнуть. Для сравнения, лист без валиков очень нестабилен. Пуансоны для штамповки валиков также можно использовать для стальных листов толщиной до 1,2 мм. Процедура здесь та же, что и для алюминия, только требуется большее давление. Дополнительное кольцо и углубление в ответной части обеспечивают дополнительную устойчивость. Здесь также очень важна большая толщина стенки напечатанного пуансона, чтобы инструмент из PLA или нейлона получил необходимую устойчивость. В нашем случае это 3 мм. Здесь также нижняя часть инструмента помещается в пресс, а на неё — предварительно просверленный лист металла. Вторая половина инструмента устанавливается в последнюю очередь. Если теперь приложить давление к этому пакету, шаблон медленно сжимается и вдавливает лист в нужную форму. В конечном итоге кольцо вдавливает лист в желоб. Это нельзя делать слишком быстро или с большим усилием, иначе лист может порезаться. Если разъединить две половинки инструмента, можно увидеть приподнятый круглый валик вокруг отверстия для вдавленного валика. Такие валики могут быть разных размеров.