Процесс производства пряжи || От хлопка до пряжи скачать в хорошем качестве

Процесс производства пряжи || От хлопка до пряжи

Процесс производства пряжи || Процесс производства пряжи из хлопка #прядение #хлопок #фабрика #пряжа #хлопковаяпряжа *Процесс производства пряжи* *Операции в цехе разрыхления: Сырой хлопок поступает на прядильную фабрику в спрессованных тюках. Машины для разрыхления тюков постепенно раскрывают волокна, минимизируя их обрыв. Несколько тюков разных партий смешиваются в соответствии с заранее определенным планом укладки для достижения стабильных параметров волокна, таких как длина штапеля, микронейр и содержание примесей. В линии цеха разрыхления хлопок проходит через ряд разрыхлителей, машин очистки и пылеудаления с использованием битеров, решеток и контролируемого потока воздуха. Макро- и микропримеси, такие как фрагменты семенной оболочки, опавшие листья, пыль и песок, удаляются. Эффективная обработка в цехе разрыхления обеспечивает высокую эффективность очистки с минимальными потерями пряденых волокон. *Процесс чесания: Чарание является основным процессом индивидуализации волокна. Хлопковые пучки подаются в чесальную машину, где волокна обрабатываются между подводящим устройством, цилиндром, плоскими нитями и съемным устройством, все они покрыты металлической проволокой. Процесс чесания индивидуализирует волокна, удаляет узелки, короткие волокна и остатки примесей, а также выравнивает волокна продольно. В результате получается чесальная лента — непрерывная нить с улучшенными свойствами. *Процесс вытягивания на челночной машине (разрывное и финишное вытягивание): Несколько чесальных лент объединяются (удваиваются) и вытягиваются через челночные машины. Вытягивание осуществляется с помощью пар валков, работающих с постепенно увеличивающейся скоростью. Технические цели вытягивания включают: улучшение параллельности волокон, уменьшение неоднородностей массы и смешивание лент для повышения однородности. Как правило, в кольцевом прядении используются два вытягивающих канала (разрывный и финишный). Конечным результатом является высокооднородная вытянутая лента, пригодная для тонкого вытягивания в последующих процессах. *Процесс вытягивания на челночной машине (разрывной и финишный) *Процесс гребнеобразования: Для производства высококачественной тонкой пряжи вытянутая лента подвергается гребнеобразованию. В этом процессе короткие волокна, узелки и оставшиеся примеси удаляются с помощью тонких гребней. Тонкая, высококачественная кольцевая пряжа, вытянутая лента, обрабатывается на гребнеобразующих машинах. Гребенчатое гребне удаляет короткие волокна (узелки), узелки и остаточные примеси с помощью круговых и верхних гребней. В результате гребнеобразования достигается: увеличение средней длины волокна, снижение содержания коротких волокон, улучшение выравнивания волокон, повышение гладкости пряжи и прочности на разрыв. Выходным материалом является вытянутая лента, которая обеспечивает превосходные характеристики прядения. Этот этап пропускается для кардной кольцевой пряжи. *Процесс симплексной/ровничной пряжи: На симплексной или ровничной машине лента дополнительно вытягивается и слегка скручивается. Цель этого легкого скручивания — удерживать волокна вместе, чтобы их можно было обрабатывать на заключительном этапе прядения. Материал на этом этапе называется ровницей, которая тоньше ленты, но толще пряжи. Ровница наматывается на бобины и служит непосредственным подающим материалом для прядения. Технические характеристики ровницы: средняя линейная плотность, низкое количество витков на дюйм (TPI) и равномерная намотка на бобины с ровницей. Надлежащее качество ровницы имеет решающее значение, поскольку дефекты ровницы напрямую приводят к дефектам пряжи. *Процесс кольцевого прядения: Кольцевое прядение — это заключительный этап формирования пряжи. Ровница подается в кольцевую прядильную машину, где она подвергается сильному вытягиванию для достижения требуемой толщины пряжи. Вращение происходит за счет совместного действия веретена, бегунка и кольца. Ключевые технические особенности кольцевого прядения: вытягивание уменьшает тонкость ровницы до пряжи, вращение придает прочность, сцепление и эластичность, и пряжа непрерывно наматывается на бобины. Коэффициент кручения, скорость вращения веретена и коэффициент вытяжки тщательно контролируются для достижения желаемых свойств пряжи, включая прочность на разрыв, удлинение и ворсистость. *Процесс намотки: Бобоны кольцевой пряжи перематываются на конусы с помощью автоматических намоточных машин. Электронные очистители пряжи обнаруживают и устраняют дефекты пряжи, такие как утолщения, истончения, утолщения и посторонние волокна. Процесс намотки обеспечивает: безупречные мотки пряжи, равномерную плотность и длину мотка, а также улучшенные характеристики пряжи при ткачестве и вязании. Этот процесс также улучшает внешний вид пряжи и обеспечивает равномерный размер, длину и качество мотка. Термофиксация: Термофиксация — это процесс термостабилизации, применяемый после операций прядения. Основная цель термофиксации — стабилизация структуры пряжи путем снятия внутренн...