Процесс изготовления несъёмных ортопедических конструкций. (Учебное пособие. Стоматология) скачать в хорошем качестве

Процесс изготовления несъёмных ортопедических конструкций. (Учебное пособие. Стоматология)

На данном видеоролике показан пример лабораторных этапов изготовления несъемных ортопедических конструкций. Стоит помнить, что это лишь вводное видео, предназначенное по большей части для студентов медвузов и колледжей. Желаю вам всем успехов и спасибо за внимание.  0:00 – 0:09 После того, как лаборатория получила слепки, техник готовится к отливке моделей из гипса. В частности к слепку добавил С-силиконовые бортики. 0:10 – 0:20 Сейчас в этой чаше будем замешивать гипс при помощи вакуумного смесителя 0:20 - 0:47 Для заливки рабочей модели используем супергипс. На весах отмеряем необходимое количество гипса. Соотношение с водой в нашем случае будет составлять 5 к 1.  Добавляем воду. 0:47 – 0:57 Шпателем предварительно замешиваем гипс с водой, чтобы избежать образование комков. 0:57 – 1:06 Затем вакуумный смеситель в течении минуты будет замешивать гипс до однородной консистенции. 1:06 – 1:19 После того, как масса замешалась, снимаем чашу и прижимая оттиск к вибростолику шпателем начинаем заливать модель.  1:19 – 1:51 Вибростолик позволяет вывести пузыри воздуха из гипса, которые в последствии привели бы к образованию пор на рабочей модели. Медленно вводим гипс, заливая сначала малыми порциями окклюзионную поверхность зубов, а затем всю модель. Как видим заранее сделанные бортики позволяют нам создать подобие цоколя. 1:52 – 2:19 Если конструкция с опорой на дентальный имплантат и оттиск снят при помощи слепочного трансфера, тогда предварительно перед заливкой гипсом мы должны к слепочному трансферу прикрутить аналог, который останется в рабочей модели и будет имитировать роль имплантата в полости рта. 2:20 – 2:27 Далее нам следует область установленного трансфера смазать специальной жидкостью, которая не позволит десневой маске прилипнуть к оттиску.  2:28 – 2:39 Коррегирующей массой заливаем десневую маску, 2:40 – 2:47 После того, как гипс застыл, извлекаем готовую модель из силиконового слепка. 2:47 – 2:57 А так выглядит готовая гипсовая модель для изготовления коронок на имплантатах. Видим установленный аналог и десневую маску. 2:58 – 3:18 Сошлифовываем излишки гипса на тримере. 3:19 – 3:23 Результат обработки. 3:24 – 3:40 Далее так же удаляем гипсовый облой с язычной поверхности. 3:41 – 3:44 Результат обработки. 3:44 – 3:59 Затем насверливаем отверстия под пины для изготовления разборной модели. 4:06 – 4:13 При помощи пароструя удаляем гипсовую пыль из отверстий под пины. 4:13 – 4:16 Сушим модель. 4:16 – 4:33 Так выглядят пины, они служат опорным элементом отдельных столбиков в разборной модели. После их вклейки в заранее насверленные отверстия, на них устанавливаются втулки. 4:33 – 4:56 Вклеиваем пины. 4:56 – 5:06 Проверяем результат. 5:06 – 5:15 На пины устанавливаются втулки. Пины вклеены не в хаотичном порядке, а по колличеству необходимых столбиков, об этом позже. 5:16 – 6:08 Для заливки гипсового цоколя используем готовые формы. Вносим замешанный на вакуумном смесителе гипс в формы и устанавливаем рабочие модели. 6:08 – 6:17 После застывания гипсовый цоколь точно так же, как и сама модель обрабатывается на тримере.  6:19 – 6:50 Далее техник приступает к распиливанию целой гипсовой модели на отдельные столбики. 6:51 – 7:09 На обточенных зубах техник обрабатывает уступ. 7:10 – 7:17 Так выглядит готовая разборная модель перед сканированием.  7:17 – 7:26 Можем свободно вынимать гипсовые столбики, для удобства моделирования и сканирования.  7:31 – 7:45 Сканируем модель для дальнейшего моделирования ортопедической конструкции в ExoCad.  7:46 – 8:06 Проверяем качество сканирования модели. 8:07 – 8:27 Приступаем к моделированию искусственных коронок. 8:27 – 9:27 Моделирование коронки на своем зубе начинается с определения отсканированного уступа. 9:39 – 9:51 Сейчас вы можете наблюдать, как станок выпиливает мост длительного временного ношения из PMMA пластмассы. 9:51 – 10:12 На данных кадрах представлен пример обработки керамических блоков, а не дисков. Как можете заметить здесь нам уже необходимо водяное охлаждение, чтобы не допустить перегрева материала, а следственно сколов и трещин в конструкции и для долгосрочной службы фрез станка. 10:11 – 10:23 Пример выпиленных коронок из циркониевого диска.  10:23 – 10:30 На каждом диске производитель указывает размер диска, цвет, коэффициент усадки материала при спекании и температуру спекания. 10:31 – 10:39 Пример спечённой коронки и только что выпиленной. Видим разницу в размере.  10:40 – 10:59 Следующим этапом является спекание коронок. Средняя температура спекания, например циркония составляет от 1500 до 1550 градусов цельсия. 11:00 – 11:16 Готовая коронка с уже вклеенным титановым основанием. Готова отправиться в клинику. Над роликом трудились:  Стоматолог – ортопед Волков Артём Зубной техник – Дузев Александр  Видеомейкер – Дениченко Яков #стоматология #тюмень #медицинскийинститут #институт #докторволков #медицина #учеба #знания #ортопед