От леса до мебели: как производится фанера на крупнейшем в мире лесопильном заводе. скачать в хорошем качестве

От леса до мебели: как производится фанера на крупнейшем в мире лесопильном заводе.

Внутри крупнейшего в мире лесопильного завода – полный процесс производства фанеры | От бревна до стола От леса до мебели: как производится фанера на крупнейшем в мире лесопильном заводе 📄 Описание: (Образовательная цель – Профессиональная) Загляните внутрь одного из крупнейших в мире лесопильных заводов и откройте для себя полный процесс производства фанеры — от необработанных бревен до готовых мебельных панелей. В этом образовательном видео в документальном стиле мы рассмотрим, как массивные бревна из твердых пород древесины проверяются, очищаются от коры, замачиваются, распиливаются на тонкий шпон, сушатся, склеиваются, подвергаются горячему прессованию, распиливаются и обрабатываются, превращаясь в прочные и долговечные листы фанеры. Узнайте, как многослойная конструкция повышает прочность, как промышленные сушилки контролируют влажность и как машины горячего прессования высокого давления прочно скрепляют слои. Это видео создано исключительно в образовательных и информационных целях, предоставляя информацию о современных технологиях обработки древесины и крупномасштабном промышленном производстве. Независимо от того, интересуетесь ли вы деревообработкой, строительством, машиностроением или производственными процессами на заводе — это подробное пошаговое руководство покажет вам, как изготавливается фанера от начала до конца. 📌 Хронология: 0:00 – Введение Обзор процесса производства фанеры на крупном промышленном предприятии. 0:02 – Прибытие бревен Крупные бревна из экологически чистых источников поступают на завод в качестве основного сырья. 0:28 – Проверка бревен и контроль качества Каждое бревно проходит детальную проверку на наличие трещин, дефектов и повреждений от насекомых. В производство поступают только высококачественные бревна. 1:17 – Процесс удаления коры Одобренные бревна поступают в специализированные машины для удаления коры. 1:47 – Кондиционирование (замачивание) бревен Бревна погружаются в резервуары с нагретой водой для размягчения древесных волокон и более гладкого расслоения. 2:09 – Очистка шпона (процесс на роторном токарном станке) Подготовленные бревна устанавливаются на промышленные роторные токарные станки. Тонкие сплошные листы шпона отделяются от вращающегося бревна. 3:07 – Перемещение и сушка шпона Свежий шпон транспортируется по конвейерным лентам в промышленные сушилки для удаления избыточной влаги. 4:18 – Подготовка и сортировка шпона Высушенный шпон сортируется и подготавливается к укладке. 4:44 – Нанесение клея Промышленный клей равномерно наносится между слоями шпона для прочного склеивания. 5:23 – Укладка шпона поперек волокон Шпон укладывается с чередованием направлений волокон для повышения прочности и стабильности размеров. 6:50 – Горячее прессование Уложенный шпон помещается в горячий пресс, где тепло и давление прочно склеивают слои в цельные фанерные панели. 8:16 – Раскрой и подгонка Вновь сформированные панели раскрояются до стандартных отраслевых размеров с помощью автоматизированных станков. 8:53 – Шлифовка и отделка поверхности Панели шлифуются для достижения гладкой, однородной поверхности. 9:37 – Окончательная проверка и упаковка Готовые листы фанеры проходят проверку качества, штабелирование и надежную упаковку для отгрузки. 10:00 – Распределение и применение Фанера доставляется производителям мебели и на строительные площадки для использования в шкафах, гардеробах, столах, письменных столах и в качестве конструкционного материала. 🔎 теги: #ПроизводствоФанеры #Лесопилка #ОбработкаДерева #ПромышленныйПроцесс #КакЭтоСоздается #ЭкскурсияПоЗаводу #ДеревообрабатывающаяПромышленность #ПроизводственныйПроцесс #ИзБревнаНаСтол #СтроительныеМатериалы #ИнженерноеДизайн #Деревообработка #ОбразовательноеВидео #ПроизводствоНаЗаводе #СовременнаяПромышленность