Полностью автоматические машины для производства глиняных кирпичей методом экструзии и печи Hoffman скачать в хорошем качестве

Полностью автоматические машины для производства глиняных кирпичей методом экструзии и печи Hoffman

В Hamgam потолочные блоки производятся в 4 этапа, состоящие из предварительной обработки первого материала, формовки и резки, сушки и выпечки. Первый материал этого продукта включает от 75% до 80% глины и от 20% до 25% песка, который поставляется с заводской шахты или приобретается в другом месте. Ниже приводится обзор производственного процесса и его этапов: 1- Предварительная обработка На этом этапе первые материалы сильно заклиниваются на складе завода бульдозером. Почву выдерживают в течение 3 месяцев в этом состоянии, пока все существующие в ней газы полностью не покинут ее. Затем, чтобы удалить примеси, такие как известь, некоторые пруды сделаны в почве и заполнены водой. Для проникновения влаги во все части почвы вода останется в пруду в течение одного месяца. Позже произведенная грязь будет передана погрузчиком в бункер почвы. Материалы в силосе выливаются из нижней части с помощью вращения коаксиальных лопаток на ленте транспортера и направляются к машине под названием Gant Cooler. Gant Cooler должен разрушить большие гравия грязи. Цилиндрический ил, который был отправлен из этой машины, переносится на машину Vals конвейерными лентами, чтобы сжать и опорожнить воздух в нем. Грязь поступает в смеситель после выхода из машины Vals, и во время процесса смешивания машина вакуумирует воздух, оставшийся в грязи. Кроме того, при необходимости в материалы, находящиеся внутри смесителя, добавляется вода для обеспечения необходимой влаги. 2- Литье и резка Предварительно обработанная смесь с предыдущего этапа поступает в машину под названием «Экструдер». Внутри «экструдера» пылевидный ил сжимается и формируется, оставляя пресс-форму, установленную на концевой поверхности. Затем формованный ил разрезают на соответствующий резак соответствующий размер, а изготовленные блоки размещаются внутри полки лифтом. 3- Сушка Полки, загруженные на предыдущем этапе, помещаются в сушилку Tramway. В Mana Factory используются две системы инфузии и вентилятора, а температура для этих систем обеспечивается газовым покером. Эта температура горизонтально и косвенно распределяется между полками с помощью установленных вентиляторов. Поэтому все глинистые кирпичи полностью теряют влагу и становятся достаточно прочными, чтобы перейти к стадии выпечки. Температура внутри сушилок составляет от 40 до 50 градусов по Цельсию, а для бурового раствора требуется от 40 до 44 часов для сушки. По истечении этого времени высушенные глинистые кирпичи выгружаются из сушилок и помещаются на ленту конвейера. Затем они переносятся в кирпичные печи несколькими колесами и тракторами. 4- Выпечка Кирпичные печи, используемые в Mana Factory, имеют периодический (Hoffman) тип. Вдоль кирпичной печи, каждые 4-5 метров, устанавливается впускной и выпускной промежутки. Расстояние между двумя пролетами называется гамиром. Крыша кирпичной печи имеет отверстия на обычных расстояниях от 60 до 70 см друг от друга. Эти отверстия называются карбюраторами. Некоторые клапаны для воздушного вакуума также доступны в нижней части кирпичной печи. Для выполнения процесса выпечки, Ghamirs загружаются в пересечении с кирпичами. Конец Габиров закрыт стеной из кирпича, а прослойка кирпичной печи загрязнена. Карбюраторные форсунки нагнетают топливную смесь газа и воздуха в печь через отверстия карбюраторных струй. Благодаря вакууму, создаваемому воздушными клапанами, огонь направляется ко всем частям Ghamirs и выполняется процесс выпечки. Температура, требуемая для выпечки глинобитных кирпичей, составляет около 1000 ° С, что должно постепенно производиться путем предварительного нагрева. Когда стадия выпечки в каждом Ghamir закончена, ее воздушные клапаны закрыты, и клапаны следующего Ghamir открыты, чтобы направить огонь к себе. Карбюраторные струи также попеременно перемещаются на крыше печи, чтобы равномерно распределить температуру ко всем частям печи. Выпечка в каждом Ghamir длится от 2,5 до 3 часов. По прошествии этого времени некоторые отверстия производятся в грязной области, пока пространство Гамира постепенно не охладится. Затем проемы открываются, и печеные блоки переносятся из печи в грузовики конвейерными лентами.