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FPT CASTEL RED HORIZONTAL – BOHR – und FRÄSMASCHINE

HORIZONTAL – BOHR – und FRÄSMASCHINE Fabrikat FPT CASTEL Typ RED Baujahr 2012 Steuerung SINUMERIK 840 D Solution Line Arbeitsbereich X-Achse, Tisch-Querverstellung 4.000 mm Y-Achse, Vertikalverstellung Spindelstock 3.000 mm Z-Achse, Längsverstellung Ständer 2.500 mm W-Achse, Pinolenverstellung 900 mm B-Achse, Tisch-Rundverstellung 360 Grad B-Achse, Positionierbarkeit 360.000 x 0,001° Bearbeitungseinheit Spindeldurchmesser 150 mm Feste Spindelausladung, Länge 280 mm Kleinster Abstand, Vorderkante Spindel bis Tischmitte (2.000/2500) -162/+88 mm Tiefste Stellung über Tischoberfläche 0 mm Werkzeugaufnahme (Kurzkegel nach DIN 69871) ISO 50 BIG PLUS, Form AD Antriebsleistung max. 55 kW Max. Drehmoment an der Spindel 2.917 Nm Spindeldrehzahl, stufenlos regelbar 5-3.000 Min-1 Technische Merkmale und Standardausrüstung CASTEL RED ist ein T-Type-Bohrwerk mit einem in X-Richtung verfahrbaren Tisch. Die CASTEL RED bietet, wie alle horizontalen FPT Maschinen, zweckmäßige Vorteile wie: Höchste Flexibilität dank der breiten Auswahl an verfügbarem Zubehör. Erleichteter Zugang des Bedieners zum Arbeitsbereich. Bessere Späneentsorgung. Maschinenstruktur: Stabilität und Genauigkeit • Die Struktur der CASTEL besteht aus einer elektrogeschweißten Stahlkonstruktion welche mehrmals thermisch zwischenbehandelt wurde. • Das Ständerbett (Z-Achse) besteht aus einer elektrogeschweißten Stahlkonstruktion. Es ist mit drei gehärteten und geschliffenen Führungsbahnen großer Dimensionierung versehen. Die drei Führungsbahnen gewährleisten eine hohe Steifigkeit und Genauigkeit. Der Ständer wird direkt auf der Querführung (Z-Achse) geführt. Durch den Verzicht auf einen Zwischenschlitten wird eine besondere Stabilität erreicht. • Eingespannt in vier symmetrische Führungsbahnen, mit geschliffener Kugelgewindespindel mit vorgespannter Doppelmutter verschiebt der Spindelstock stick-slipp-frei in vertikaler Richtung (Y-Achse). • Das Bett für die Tischgruppe (X-Achse) besteht aus einer elektrogeschweißten Stahl-konstruktion. Der Vorschub erfolgt auf zwei großzügig dimensionierten Linearführungen mit geschliffener Kugelgewindespindel mit vorgespannter Doppelmutter, die eine prompte, dynamische Reaktion ermöglichen, und eine hohe Positioniergenauigkeit gewährleisten. • Der Drehtisch-Unterbau ist aus Guß gefertigt, per Computer ausgearbeitet, daher optimal dimensioniert und angemessen verrippt, um maximale Steifigkeit zu gewährleisten. • Die Strukturdimensionierung, die Positionierung und die Form der Verrippungen wurden durch FEM-Kalkulationen bestimmt. Alle Komponenten wurden gemäß des Qualifizierungs-planes statisch und dynamisch getestet. • Alle Komponenten werden nach der Schruppbearbeitung thermisch stabilisiert, um innere Spannungen zu vermeiden. • Der Spindelstock (Y-Achse) gleitet, mittig geführt, im Ständer und ist beidseitig geführt, was eine technisch hochkarätige Lösung darstellt, die für erstklassige Ergebnisse steht. • Die Tisch- und Maschinenverankerung wurde entwickelt, um perfekte Steifigkeit, Genauigkeit und dauerhafte Stabilität der Maschinengeometrie zu gewährleisten. Führungsbahnen • Die Führungsbahnen und die Grundflächen des Ständers, der Ständer- und Tischbetten sind gehärtet und geschliffen. Die Führungsbahnen sind so dimensioniert, um maximale Stabilität und Genauigkeit zu erzielen. • Die Verschiebung der Y- und Z-Achse erfolgt auf vorgespannten INA-RUS Rollen-umlaufschuhen, die Verschiebung der X-Achse erfolgt auf Linearführungen und vorgespannten Rollenwagen. Das ermöglicht eine schnelle dynamische Reaktion und gewährleisten eine hohe Positioniergenauigkeit. Achsenverschiebung • Die Verschiebung der Maschinenachsen erfolgt über geschliffene und gehärtete Präzisions-Kugelrollspindeln mit vorgespannten Doppelmuttern, um das Spiel zu minimieren und um eine niedrige Reibung beim Positionieren auf allen Achsen zu erzielen. • Die Achsenbewegung erfolgt durch bürstenlose AC-Antriebe. • Überwachung der Achsenlage erfolgt durch HEIDENHAIN Maßstäbe mit Auflösegenauigkeit von 0.001 mm Gewichtsausgleichsystem • Das hydraulische Gewichtsausgleichssystem am Fräskopf (Y-Achse) reduziert die Trägheitseffekte auf ein Minimum mit dem Ergebnis einer guten Positioniergenauigkeit und einer glatten Konturbearbeitung Fräskopf • Der Kopf ist aus stabilisiertem Meehanite-Guß GB/300 gefertigt und verschiebt innerhalb des Ständers auf 4 Führungsbahnen. Durch das verwendete Justierungssystem erzielt man Genauigkeit und Steifigkeit bei jeder Anwendungsart. Spindelmotor • Der AC Brushless SIEMENS Spindelantrieb (55 kW) ist mit einem Zweistufen-ZF-Getriebe stufenlos regelbar. Spindel • Spindelaufnahme ISO 50 BIG PLUS mit automatischer Werkzeugklemmung. Die Verstellung (W-Achse) der Bohrspindel ist 900 mm und der Durchmesser ist 150 mm. Die Oberfläche ist komplett nitriert. Kühl- und Schmiersystem Kühlmittelanlage für das Werkzeug