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THS28 Fatigue Grips Axial Alignment Procedure Einlegen eines Prüflings 16.02.2026 Vas

Einlegen und Festspannen eines Prüflings in die Vorrichtung THS28 THS28 Fatigue Grips Axial Alignment Procedure for THS28 Fatigue Grips 1. Preparation Before specimen installation: • Loosen all fasteners; • Open the grip jaws enough to easily accommodate your test specimen. ________________________________________ 2. Specimen Installation 1. Insert the specimen to the required clamping depth. 2. Tighten the four lower clamping screws in a diagonal (crosswise) sequence to prevent misalignment. *Recommended tightening torque (M8 – class 12.9): 20–25 Nm (depending on lubrication condition). 3. Lightly tighten the two upper screws by hand. *These screws prevent opening of the upper section during the centering process and must not apply additional clamping force to the specimen. ________________________________________ 3. Axial Centering Proper axial alignment is essential for fatigue testing to avoid bending stresses and parasitic loading. 1. Adjust the lateral position of the grip using the two opposing DIN 913 set screws. 2. Alternately tighten/loosen the set screws until the grip is centered relative to the machine axis. 3. Verify alignment by measuring equal clearances on both sides using a caliper or suitable measuring device. ________________________________________ 4. Locking After correct alignment: • Tighten the DIN 936 – M12 locking nut to secure the grip position. • Ensure that tightening the lock nut does not affect alignment. ________________________________________ 5. Opposing Grip Repeat the same procedure for the second grip. Both grips must be coaxially aligned with the testing machine axis. Axiale Ausrichtung: Verfahren für THS28 Ermüdungs-Spannzeuge 1. Vorbereitung Vor dem Einbau der Probe: Lösen Sie alle Befestigungselemente. Öffnen Sie die Spannbacken weit genug, um Ihre Prüfprobe problemlos aufnehmen zu können. 2. Einbau der Probe Führen Sie die Probe bis zur erforderlichen Einspanntiefe ein. Ziehen Sie die vier unteren Spannschrauben über Kreuz (diagonal) an, um Fehlstellungen zu vermeiden. Empfohlenes Anzugsdrehmoment (M8 – Klasse 12.9): 20–25 Nm (abhängig vom Schmierungszustand). Ziehen Sie die beiden oberen Schrauben leicht von Hand an. Diese Schrauben verhindern lediglich das Öffnen des oberen Teils während des Zentriervorgangs und dürfen keine zusätzliche Klemmkraft auf die Probe ausüben. 3. Axiale Zentrierung Eine korrekte axiale Ausrichtung ist bei Ermüdungsprüfungen unerlässlich, um Biegespannungen und parasitäre Lasten zu vermeiden. Stellen Sie die seitliche Position des Spannzeugs mithilfe der zwei gegenüberliegenden DIN 913 Gewindestifte ein. Ziehen Sie die Gewindestifte abwechselnd an bzw. lösen Sie diese, bis das Spannzeug mittig zur Maschinenachse ausgerichtet ist. Überprüfen Sie die Ausrichtung, indem Sie mit einem Messschieber oder einem geeigneten Messgerät auf beiden Seiten gleiche Abstände sicherstellen. 4. Arretierung Nach der korrekten Ausrichtung: Ziehen Sie die DIN 936 – M12 Flachmutter fest, um die Position des Spannzeugs zu sichern. Stellen Sie sicher, dass das Festziehen der Kontermutter die Ausrichtung nicht beeinflusst. 5. Gegenüberliegendes Spannzeug Wiederholen Sie den gleichen Vorgang für das zweite Spannzeug. Hinweis: Beide Spannzeuge müssen koaxial zur Achse der Prüfmaschine ausgerichtet sein.