Зеркальный вариант безопасного твёрдосплавного резца для точения в узких местах скачать в хорошем качестве

Зеркальный вариант безопасного твёрдосплавного резца для точения в узких местах

При точении на токарном станке я хоть и могу работать обычными стамесками, рейерами или мейселями, но не люблю. Предпочитаю работать самодельными безопасными резцами с твёрдосплавными напаянными пластинами с малыми углами заточки. Такие резцы не скоблят, а стругают. От них меньше пыли, поверхность довольно чистая, поперечные и торцевые волокна не заглаживаются, а срезаются, ну в общем куча преимуществ по сравнению с классическими резцами. В основном резцы имеют заточку для обработки деталей, вращающихся на себя, при этом усилие резания прижимает резцы к подручнику, при выборке материала изнутри это удобно и движение резца в основном от центра к краю на себя. При точении по наружной поверхности от правого края к левому, к патрону. Как принято вообще в токарке. Но иногда надо подрезать слева направо, или от края к центру. Моими резцами это проще сделать включив реверс станка и обрабатывать дальний от себя край к центру, но по внешней поверхности это уже неудобно. У меня есть резец стрелочка который работает и направо, и налево, но у него острый кончик, что не всегда удобно, особенно когда надо сделать поясок на внешней поверхности тарелки для захвата в патрон. Поэтому я решил отзеркалить один из резцов для выполнения таких работ. Сначала думал отзеркалить вот этот    • Самодельный универсальный твёрдосплав...   Но потом решил что сделаю попроще вырезав из диска циркулярки один зуб с твёрдосплавной напайкой. Прорезал контуры будущего резца и алмазным диском заточил кромку твердосплавной пластины полукругом под углом примерно 30-45 градусов, после этого заточил внешнюю поверхность для создания острой кромки по всей твёрдосплавной пластине. Отрезав при помощи УШМ сегмент, приварил его электросваркой к предварительно подготовленному прутку из штока амортизатора. На словах всё просто, да и на деле тоже, но требуется аккуратность чтобы не перегреть место припайки твёрдосплавной пластины, там ведь латунь, и легко может отпаяться. Хотя так-же легко можно и припаять обратно. Да и пластину можно брать любую, но с сегментами от циркулярного диска несложно работать, не требуется снимать много материала который берёт только инструмент с алмазной крошкой. Радиусное закругление я делал трубчатым сверлом 12 мм диаметром, зажал сверло в шуруповёрт и минут за десять внутренняя поверхность была сформирована, наружную поверхность затачивал диском с алмазным напылением на гальванической связке. Шлифовка и полировка алмазными пастами, нанесёнными на самодельные шарошки, выточенные из дерева. Паста от 800 грит до 3000. В микронах это от 20 до 5-7. После приварки резца к прутку, зачистил наплывы металла и отшлифовал поверхности, просверлил два отверстия под болты с резьбой М3, ими крепится пластина регулирующая агрессивность резания и предотвращающая случайное врезание резца в дерево. Такая конструкция резца исключает захваты резца и удары которые происходят с любыми другими видами резцов.