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Alta tecnologia ed un cuore fatto a mano, scopri i tubi a raggi x

#xray #tubiraggix Se vi state chiedendo cosa ci fa un soffiatore del vetro in un’azienda così tecnologica, questo video risponderà alle vostre domande! Giovanni ci racconterà come un pezzo di vetro può trasformarsi in un tubo a raggi X, ovvero nel cuore di un apparecchio radiologico. Esso è una struttura talmente delicata e difficile da realizzare, che richiede l’abilità e la sensibilità di un artigiano. Ancora oggi, dopo 75 anni dalla fondazione dell’azienda, i tubi vengono costruiti interamente a mano, utilizzando materiali di estrema purezza. Ci sono vari passaggi prima che il vetro assumi la forma di un tubo vero e proprio. Taglio del vetro: Il vetro arriva in forma cilindrica dalle dimensioni di 1,5 m.; attraverso delle lime di legno viene tagliato nella misura necessaria. Soffiatura: A questo punto inizia il processo di soffiatura al tornio, per conferirgli la forma desiderata che poi servirà per alloggiare i vari componenti. Pre-degasaggio delle parti metalliche: Le parti metalliche, dopo la lavorazione meccanica, vengono trattate per alcune ore a temperature comprese tra 600 e 1200°C in regime di alto vuoto (che corrisponde a 10-7 mbar) dentro speciali forni. Questa operazione si chiama pre-degasaggio. Smerigliatura dei tubi (mediante sfere di smeriglio): per eliminare eventuali residui interni e aumentare la superficie del vetro, i tubi vengono poi smerigliati, creando delle crestine all’interno allo scopo di aumentare la conducibilità superficiale ed evitare accumuli di cariche sulla superficie interna del vetro. Assemblaggio: L’assemblaggio è una delle operazioni più delicate e avviene in ambiente sterile, all’interno di cabine ad aria purificata e filtrata. Lavorazione e chiusura del tubo: le parti anodiche dei tubi prima del pre-degasaggio devono essere preparate con opportune saldature a tenuta di vuoto tra vetro e metallo. Questa operazione, tra le più delicate, si esegue su un tornio da vetreria. Il controllo delle tensioni del vetro avviene tramite luce polarizzata. Sullo stesso tornio, gli elettrodi, pre-degasati e assemblati, vengono saldati all’ampolla. Vuotatura dei tubi: Dopo l’inserimento degli elettrodi nell’ampolla, il tubo viene collegato per mezzo di una tubazione in vetro al gruppo di vuotatura che permette di eliminare tutta l’aria contenuta nel tubo fino ad ottenere vuoti dinamici di ca 10-9 mbar. “Getters” per il vuoto chimico: Dopo varie ore di trattamento il tubo viene staccato dal gruppo di pompaggio e il vuoto è ancora ulteriormente migliorato fino a valori di 10-10 mbar con l’accensione all’interno del tubo di speciali affinatori chimici del vuoto (i getters) a base di bario, magnesio, zirconio, ecc… Con quest’ultima operazione vengono assorbiti anche i gas residui che non era stato possibile eliminare con le pompe; e all’interno del tubo resta un’ulteriore quantità non utilizzata di “getter”, in grado di assorbire eventuali gas che potrebbero ancora svilupparsi dal vetro e dagli elettrodi durante la vita del tubo. Una volta completato, il tubo è pronto per essere poi stagionato dai colleghi in reparto e poter essere inserito all’interno dei nostri impianti. Bene, da oggi sapete che, con le dovute differenze, i soffiatori del vetro non si trovano solo a Murano, ma anche sul Lago di Como ;) https://www.gilardoni.it/GILTALKS