#Производство скачать в хорошем качестве

#Производство

В этом видео #показано #производство "#Солидол_Ж - #солидол #жировой" с помощью аппарата вихревого слоя АВС. Солидол марки Ж, производство на аппарате вихревого слоя АВС. Мы не производители солидола, мы предлагаем инновационное оборудование для производства солидола. Солидол, это пластичная смазка, получаемая загущением индустриальных масел средней вязкости кальциевыми мылами высших жирных кислот. Рабочая температура до 70°C. По сравнению с литиевыми смазками, труднее вымывается водой. Поэтому используется преимущественно в механизмах, работающих в условиях сырости к примеру для сельскохозяйственной техники. Солидолы делят на: • Жировые — для загущения используются жирные кислоты масел растительного происхождения; и Синтетические — где используются синтетические жирные кислоты. Первые более качественны. Внешне они неотличимы и смешиваются без негативных последствий. Солидолы используют не только для смазки машин и механизмов, но и для других целей, так в садоводстве известна положительная практика использования солидола «в чистом виде» вместо садового вара при проведении прививок и обрезке деревьев. При производстве солидола значительный объем времени занимают операции, связанные с механическим перемешиванием исходных материалов. Недостатком существующих на сегодняшний день методов механического смешивания является длительность проведения химических реакций между компонентами смазочных материалов, длительность диспергирования, а также неравномерность смешивания, что ведет к перерасходу сырья. Поэтому применение в процессе смешивания аппарата АВС позволяет получить целый ряд преимуществ: Сокращение длительности процесса омыления, перевод процесса с несколькими стадиями на непрерывный, упрощение технологической схемы, уменьшение габаритов оборудования и энергозатрат. При этом за счет более полного протекания реакции омыления становится возможным экономия дорогостоящих сырьевых компонентов на 15-20%. Технологическая схема непрерывного производства солидола с применением АВС включает в себя следующее основное оборудование: Сырьевые емкости для загрузки исходных компонентов и их подогрева до необходимой температуры, дозирующий четырех плунжерный агрегат, обеспечивающий плавное регулирование суммарной производительностью в пределах 0,5-2,5м3/час и позволяющий обеспечить высокую точность соотношения компонентов в потоке, без применения сложных устройств авторегулирования, АВС и приемный резервуар. Для большей визуализации мы приготавливали и смешивали смазку в лабораторном стакане объемом 1,0л, для получения одного литра смазки мы использовали: жирные кислоты фракции С20, масло индустриальное, известь в виде 26% известково-маслянной суспензии. Загрузили в стакан 200 гр., ферромагнитных частиц. Перед началом смешивания масло индустриальное и жирные кислоты подогрели до температуры 85-90°С. В подогретое масло добавили известь, смешивали в течении нескольких секунд. После этого оставили смазку на сутки для остывания. Температура в рабочей зоне аппарата АВС 70-75ºС, ферромагнитные частицы сталь ШХ-15 диаметром от 1,6 до 3,0 мм и длиной от 16 до 30 мм, масса частиц 200-250 гр. Производительность аппарата АВС-100 составит 2,5т/час. For more information: For all questions, Vitaliy Kolesnik GlobeCore in Ukraine, "Plant Ukrbudmash", Poltava mob. +380505210300 (WhatsApp, Viber, Telegram, WeChat) mob. +380671663333 Telegram: https://t.me/globecore_ua skype: biodieselmach web: https://globecore.ua web: https://globecore.info mail: [email protected]   / vitaliy-kolesnik-globecore     / uaglobecore