Как делают тарелки скачать в хорошем качестве

Как делают тарелки

Наш telegram канал https://t.me/techmech_kum Удивительный процесс производства керамических тарелок. Наш telegram канал https://t.me/techmech_kum сантехники и кухонной посуды из Италии SE.TE.C. Group https://www.setecsrl.it Производитель качественной фарфоровой посуды из Великобритании DUDSON https://www.dudson.com Сырьём для производства керамического изделия, определяющем все его свойства, является керамическая масса, состоящая из смеси различных глин, каолинов и других минералов. Она готовится в специальных шнековых экструдерах – массомялках, на выходе из которых, образуются пластичные цилиндрические заготовки, называемые валюшки. Большинство керамических тарелок, блюд и прочей посуды получаемой промышленным способом, производится из таких валюшек методом пластического формования на полуавтоматических и автоматических раскаточных станках. В процессе раскатки под воздействием ролика происходит деформация вращающейся на шпинделе пластичной керамической массы, и принятие ей заданной формы. В качестве формующего инструмента используют специальные шаблоны и профильные ролики различной конфигурации. Использование данного метода в производстве керамической посуды позволяет формовать тонкостенные изделия, повышает устойчивость к деформациям при обжиге, а также уменьшает вероятность образования неровностей. Таких результатов удаётся достичь за счёт более тщательного уплотнения и распределения керамической массы при раскатывании, в отличие от простого нажима шаблоном. При пластическом формовании роликом производительность труда повышается в среднем на 30%. Во избежание прилипания металлического ролика к пластичной массе, его нагревают до температуры 130 градусов Цельсия. На более современных станках формующие ролики выполнены из фторопласта или полиэтилена. Эффект прилипания массы к таким материалам отсутствует, и нагревать такие ролики нет необходимости. В процессе формования специальное устройство срезает лишнюю массу с края изделия. Далее, при помощи вакуумных подъёмников, изделия снимаются с шаблона и отправляются на сушку, обжиг и глазурование.