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[Full] 극한직업 - 참숯 가공 공장

보석보다 값진 땀방울로 숯을 다루는 장인들 맑고 깊은 지리산 산골짜기에서 뜨거운 불을 견디며 오랜 기다림 속에 탄생하는 참숯. 16년째 전통방식으로 참숯을 만드는 지리산 숯가마에서는 여러 가지 참나무 중에서도 껍질이 두 겹으로 되어 있어 숯을 만들기 적합한 굴참나무만을 사용한다. 무려 13톤의 나무를 황토 가마에 옮겨 넣고 1,300도가 넘는 가마 앞에서 길이 6m, 무게 10kg가량의 부장대를 사용해 참숯을 빼내는 작업이 새벽 6시부터 저녁 5시까지 쉬지 않고 이어진다. 수분이 빠지고, 줄어든 크기여도 자그마치 1톤이 넘는 숯을 크기별로 선별하는 작업 또한 24시간이 모자란 이유다. 이렇게 만들어진 참숯을 그대로 사용해 숯 침대를 만드는 과정과 하나부터 열까지 손이 안 가는 게 없는 숯 냄비 하나가 만들어지기까지 걸리는 시간 또한 3주다. 완벽한 숯을 만들기 위해 뜨겁게 살아가는 숯 장인들을 만나본다. 1,300도의 가마 안에 참숯들이 붉게 타오르는 지리산 한 자락. 참숯을 만들기에 최고라 불리는 굴참나무만을 선별해 들여오는데, 무려 13톤의 나무를 새벽 6시부터 저녁 6시까지 쉬지 않고 옮겨야 한다. 물참나무 화목을 이용해 불을 붙이는 것도 쉬지 않고 지켜봐야 하는 중대사다. 겨우 가마 문을 닫고서도 8일을 기다려야 숯을 꺼낼 수 있는데, 숙련된 사람은 가마 연기만 봐도 참숯 꺼낼 때를 알 수 있다. 연기 색이 4번 바뀌는 8일째 되는 날, 드디어 숯을 꺼낸다. 길이 6m, 무게 10kg가량의 부장대로 쉬지 않고 숯을 꺼내는 작업은 그야말로 열과의 전쟁. 뜨거운 가마 앞을 참고 깊은 곳의 백탄을 꺼내는 작업음 땀으로 숯을 만든다는 말이 과언이 아닐 정도로 고되다. 빼낸 숯을 드럼통에 넣고 진공상태로 식히면 다음날 모든 숯이 식는데, 또 새벽부터 1톤 이상의 숯을 크기별로 선별하는 작업이 이어진다. 이렇듯 숯에 관한 일 중 무엇 하나 쉬운 일은 없다. 힘들게 만들어진 숯이 우리 생활에 밀접한 침대로 탄생하는 문경의 숯 침대 공장. 일반 숯 침대처럼 숯가루로 만든 판이 아니라, 원숯을 그대로 넣은 황토 참숯 판을 만들기 위해 고군분투하는 이곳은 먼저 참숯을 비닐에 넣은 뒤 황토를 넣고 자연 건조로 굳힌다. 굳은 황토숯은 단단해서 다이아몬드 톱을 사용해 얇게 판에 맞춰 자르는 위험한 공정을 거친다. 잘린 숯을 일일이 손으로 판에 고정시키는데, 숯은 모양이 다 제각각이기 때문에 자동화 시킬 수 없는 단계이기 때문이다. 친환경 세라믹 소재와 황토를 잘 섞어 판 위에 뿌리고 자연 건조 단계를 거친 후 판 하나당 무려 8번이나 연마석으로 갈아줘야 비로소 원숯으로 만든 침대 판이 나온다. 하루 평균 5조의 침대를 만들기 위해서 새벽까지 숯판을 연마해야 한다. 숯 침대처럼 긴 제조공정을 거쳐야 완성되는 부산의 숯 냄비 공장. 뭉치기 힘든 재료인 숯가루를 일일이 손으로 체에 거르는데, 숯이 전기가 통하는 물질이기 때문에 기계로 할 수 없기 때문이다. 걸러진 숯가루를 7일간 숙성하고 또다시 2번의 열처리 과정을 2주 동안 거친다. 마지막으로 400도 이상의 코팅 작업을 거쳐야만 물 없이도 달걀이나 고구마를 물 없이 넣어도 자체 수분만으로 요리가 가능한 숯 냄비가 탄생한다. 이렇게 열과 기다림, 노력과 땀방울 없이 탄생할 수 없는 숯 같은 삶을 살아가는 숯 장인들을 소개한다. #극한직업#참숯가공공장#지리산#굴참나무#황토숯가마#1300도#부장대#백탄#문경#숯침대공장#원숯#황토참숯판#황토숯#숯장인#극한현장