„Patch-Platine“ Fügeanlage mit LEWA-SpeedLine Komponenten (automobiler Rohbau) | LEWA Attendorn GmbH скачать в хорошем качестве

„Patch-Platine“ Fügeanlage mit LEWA-SpeedLine Komponenten (automobiler Rohbau) | LEWA Attendorn GmbH

Wir automatisieren konsequent bis ins Detail. Das bringt Speed- und Effizienzvorteile für unsere Kunden und eine deutlich höhere Produktivität. Für unsere Automotive-Kunden entwickeln wir hochautomatisierte und „werkerlose“ Fügeanlagen für das Schweißen von Patch-Platinen zur Herstellung von z.B. Schwellern, B-Säulen, A-Säulen. Die zu fügenden Einzelteile werden dabei automatisch über Sonderladungs-Drehtische der Fügeanlage zugeführt. Der Ladungsträgerwechsel für Einzel- und Fertigteile erfolgt durch die Werkslogistik. Die Platch-Platinen werden mittels Punktschweißen gefügt – hier kommt unsere LEWA-SpeedLine ins Spiel. Unser Punktschweißzange „LEWA-SpeedGun“ sorgt für Dynamik und Performance bei niedrigstem Energieverbrauch für das Verbinden der Patch-Platinen. Die Anlagenkonzeption sowie deren Werkzeugtechnik basiert auf dem modularen LEWA-SpeedCell-Konzept und bietet die Möglichkeit, rechte und linke Schweller-Platinen auf einer Anlage zu produzieren. Hierfür kommen u.a. flexible Greiferwechselsysteme zum Einsatz. Die bauteilspezifischen Werkzeugkonstruktionen erlauben dabei einen automatischen Rüstvorgang. Einen sauberen und störungsfreien Produktionsablauf gewährleisten wir mit den in unserem Hause entwickelten und konzipierten LEWA-Vision-System. Dabei können auftretende Abweichungen in der Position der Patch-Platinen über das flexible Kamerasystem selbständig ausgeglichen werden. Wenn Sie wissen möchten, wie Sie eine automatisierte Fertigung mit Top-Speed und hoch effizient fahren, können Sie uns gerne kontaktieren. 👉 https://www.lewa-attendorn.com/marke/... We bring consistency and reliability to our automated systems, down to the last detail. This results in speed and efficiency advantages for our customers and significantly higher productivity. For our automotive customers we develop highly automated and "workerless" joining systems for the welding of patch plates for the production of door sills, B-pillars, A-pillars, etc. The individual parts to be joined are automatically fed to the joining system via special loading turntables. The racks for individual and finished parts are changed by the plant logistics department. The blanks are joined by spot welding - this is where our LEWA-SpeedLine comes into play. Our spot welding gun,. The LEWA-SpeedGun, ensures reliability and performance with lower energy consumption for joining the patch blanks. The system concept as well as its tooling technology is based on the modular LEWA-SpeedCell concept and offers the possibility to produce right and left sill plates on one system. Flexible gripper changing systems are used for this purpose, among other things. We provide a consistent and trouble-free production process with the LEWA vision system developed and designed in-house. Any deviations in the position of the patch plates can be independently compensated for by the flexible camera system. If you would like to know how to run an automated production with top speed and high efficiency, please feel free to contact us. 👉 https://www.lewa-attendorn.com/en/bra...