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La eficiencia, la agilidad y la flexibilidad son esenciales a la hora de construir y operar fábricas actuales y futuras. fischertechnik presenta ahora un modelo de formación de una fábrica tan flexible y modular: la simulación de producción ágil. La fábrica consta de módulos individuales, como la entrada y salida de mercancías, el almacén de estanterías altas, la estación de molienda, la estación de perforación, el control de calidad con IA. Un sistema de vehículos de guiado automático transporta las piezas de trabajo de forma flexible entre las estaciones individuales y garantiza un proceso de producción flexible que se puede adaptar a los requisitos del cliente. La fábrica puede ampliarse para incluir un horno, estaciones de taladrado o fresado adicionales y también sistemas de transporte sin conductor adicionales. Cada pieza contiene una etiqueta NFC en la que se escriben los datos de producción (color de la pieza, hora de entrega, hora de almacenamiento y recuperación, pasos de producción realizados, ejecución de la inspección de calidad). Las piezas de diferentes colores (blanco, rojo, azul) pasan por diferentes procesos de producción y, por lo tanto, pasan por diferentes estaciones de la fábrica y tienen diferentes tiempos de producción. La fábrica está controlada por un controlador central (Raspberry Pi 4 Modelo B), que está conectado en red con los controladores de los módulos individuales de la fábrica, PLC Siemens S7 1200 en la versión de 24V. El sistema de control central se comunica a través de la interfaz estandarizada VDA 5050 AGV y controla las órdenes de transporte para el AGV. El protocolo MQTT (Message Queue Server Telemetry Transport) se utiliza para la comunicación. La fábrica también está conectada a la nube de fischertechnik a través de un router Wi-Fi, que alberga una tienda en línea para el pedido de piezas por parte del cliente. Además, se dispone de cuadros de mando para el control de pedidos, la visualización del estado de la fábrica y la determinación de ratios. Para simular el mantenimiento remoto, las imágenes tomadas por la cámara móvil en la fábrica se muestran en el tablero para que el estado de la fábrica se pueda ver de forma remota. Físicamente, las placas base de los módulos individuales de la fábrica están conectadas entre sí a través de un principio de lengüeta y ranura para formar una placa base coherente. Se pueden añadir más módulos a los extremos abiertos y configurarlos en el panel de control. Además de una introducción detallada al manejo de la fábrica, el material didáctico que lo acompaña ofrece un amplio material didáctico. Los contenidos son, p. ej. los fundamentos de la Industria 4.0, la producción modular, las redes inteligentes, la organización humano-tecnológica, el gemelo digital, la evaluación de datos de sensores en tiempo real y mucho más.