Машинно-аппаратурная схема линии производства пастеризованного молока и сливок скачать в хорошем качестве

Машинно-аппаратурная схема линии производства пастеризованного молока и сливок

В видео подробно описана технологическая схема производства молока, так же рассказано, какое оборудование нужно для производства пастеризованного молока и сливок. ====================== Поддержите канал. Отправьте донат на карту: 5599 0050 9452 7848 Подпишитесь на Boosty.to: https://boosty.to/dgoncharovskiy ====================== #производствомолока #линиямолока #оборудование Хронометраж: 00:00 Приветствие и введение 00:16 Технологические операции производства цельного молока 01:07 Доставка и приёмка молока на молокозаводе 03:56 Начало производства цельного молока 05:45 Гомогенизация, пастеризация, хранения и фасовка цельного молока 07:20 Получение топлёного молока 09:20 Получение сливок 11:30 Характеристики потребительской тары 13:10 Заключение и прощание Схема производства молока включает следующее технологическое оборудование: центробежные самовсасывающие электронасосы, счётчики-расходомеры, фильтры, вертикальные и горизонтальные танки для хранения молока, пластинчатую пастеризационно-охладительную установку молока, сепаратор-нормализатор, производственные и промежуточные резервуары, гомогенизатор. Молоко из-под коровы проходит следующие производственные стадии для получения цельного молока: 1) приемку молока и сортировку его по качеству; 2) измерение количества принятого молока; 3) очистку молока от механических примесей и охлаждение сырого молока; 4) нагревание и сепарирование молока; 5) дозирование различных фракций молочной смеси и нормализация молока; 6) очистку подогретого нормализованного молока и его гомогенизацию; 7) пастеризацию и охлаждение молока и сливок; 8) расфасовку молока в потребительскую и транспортную тару. Молоко на молочные предприятия доставляют автомобильными цистернами, снабженными системой поддержания низкой температуры. После доставки на завод молоко проверяют на соответствие показателям качества и безопасности. Если молоко проходит по этим показателям, то его самовсасывающими центробежными насосами разгружают в приемные емкости. Одновременно с разгрузкой проводят измерение количества принятого молока, для этого используют счётчики-расходомеры молока. Молоко подают на охладительную установку для охлаждения до температуры 4...6 °С. После охлаждения молоко хранят в вертикальном танке, откуда оно направляется на следующие операции. Нормализацию молока проводят в поточных сепараторах-нормализаторах. Сепаратор-нормализатор предназначен для выравнивания содержания жира в объёме молока, что приводит к повышению срока хранения молока. После нормализации проводят гомогенизацию молока под высоким давлением в гомогенизиторе. Из гомогенизатора молоко подаётся в пастеризационно-охладительную установку для пастеризации при температуре 74...78 °С с продолжительностью выдержки 20 с и последующим охлаждением до 4…8 °С. Охлажденное пастеризованное молоко подают в промежуточный резервуар, хранение в котором допускается не более 6 ч. Из резервуара молоко перекачивают в приемный бункер фасовочной машины и упаковывают в потребительскую тару. Упакованное молоко отпускается на реализацию.