Blechbearbeitung – 4 Das selbst tiefgezogene Kniestück mit der 3D-Druck Klopfform anpassen скачать в хорошем качестве

Blechbearbeitung – 4 Das selbst tiefgezogene Kniestück mit der 3D-Druck Klopfform anpassen

Auch, wenn zum Ende des Jahres die Zeit knapp ist, geht es in kleinen Schritten weiter. Wie bereits angekündigt geht es mit der Bearbeitung auf, bzw. in der 3D-Klopfform weiter. Die Blechform ist durch die letzten Arbeiten so weit vorbereitet, dass sie in und auf die Klopfform passt. Das Blech wird an der unteren Kante in die Form getrieben. Aufgrund der engen Platzverhältnisse in der Form kommen dazu auch ein Maurerhammer, ein Schraubenschlüssel und ein großer Schraubendreher zum Einsatz. Die Unterkante wurde mit Sickehammer und Sandsack und anschließend mit einer (Skateboardrolle von der Rollenstreckmaschine) und weiteren Hämmern nachgearbeitet. Auch die Rollenstreckmaschine kommt nochmal zum Einsatz, um das Blech zu glätten. Am Ende ist es so weit geschafft, dass das Steinschlagblech plan aufliegt. Nur an der unteren Ecke ist noch ca. 2-3 mm Luft. Dies ist auf der anderen Seite, beim Neuteil aber ähnlich. Dies ist ein typisches Blech, was in ähnlicher Form an vielen Oldtimer Fahrzeugen zu finden ist. Egal, ob Mercedes Benz, Porsche, Ford, Fiat, BMW, Borgward, NSU, Audi, Opel oder andere zeitgenössischen Wagen, der Aufbau ist oft ähnlich. Aus dem Restaurierungstagebuch des Wartburg 311 Kombi. Da es keinen Ersatz für das Seitenteil gibt muss das Seitenteil saniert werden. Hierbei kommen gedruckte Sickenrollen, 3D-gedruckte und aus Pappe geschnittene, mit Klebefolie abgenommene und aus Blech gebaute Schablonen und Klopfformen zum Einsatz. Ferner werden Bleche mit der Presse in Form gepresst. Natürlich kommt auch die Handarbeit und die klassische Blecharbeit nicht zu kurz. Mehr dazu unter Blechfreund.de https://www.blechfreund.de/2021/12/15... #Blechfreund.de #Oldtimer #Restaurieren #Wartburg