VolgaStalProekt Литейный цех скачать в хорошем качестве

VolgaStalProekt Литейный цех

Литейное производство ООО "ВолгаСальПроект" специализируется на изготовлении отливок из сплавов на основе алюминия и меди для различных отраслей машиностроения. Оборудование Производство оснащено современным технологическим оборудованием, изготовителем которого являются как известные отечественные производители, так и мировые лидеры в этой области, такие как: «OMEGA» (Великобритания) – автоматизированная формовочная линия FastLoop, смесители, вибростолы, кантователь; «GUT» (Германия) – заливочный и охладительный конвейер, выбивная решетка, оборудование для регенерации; «LAC» (Чехия) – газовые плавильные печи с функцией автоматизированного ведения плавки; «GOSTOLTSTdd» (Словения) – дробеметная установка. Модельный участок В производстве ООО «ВолгаСтальПроект» имеется модельный участок, оснащенный современным универсальным деревообрабатывающим оборудованием, а также станками с программным управлением, позволяющими изготавливать модельную оснастку из различных материалов (модельного пластика, фанеры, дерева твердых пород, алюминиевых сплавов и др.) высокого уровня сложности и качества. При разработке конструкторско-технологической документации на литье широко и успешно используются программное обеспечение CAD/CAM: NX, PowerMILLPro, а также современная программа моделирования литейных процессов LVMFlow. Продукция Методы литья, применяемые при изготовлении отливок: Литье в разовые формы из ХТС («фуран-процесс»); Центробежное литье; Литье в кокиль. Сплавы, используемые при изготовлении отливок: сплавы на основе алюминия по ГОСТ 1583-93 (АК7ч, АК5М, АК9ч и др.); сплавы на основе меди (бронзы, латуни) по ГОСТ 613-79, ГОСТ 493-54, ГОСТ 17711-93 (Бр010ф1, Бр05ц5с5, Бр 08ц4, БрА9ЖЗЛ, БрА10Мц2Л; ЛЦ4ОС; ЛЦ40Мц1,5 и др.) Весогабаритные характеристики отливок Максимальный вес отливок, получаемых литьем в формы ХТС: Из сплавов на основе алюминия- 500кг. Из сплавов на основе меди – 800кг. Максимальные габариты отливок, получаемых литьем в формы из ХТС- 1500х1200х600 (высота) мм. Максимальный вес отливок из сплавов на основе алюминия, получаемых методом литья в кокиль – 300 кг. Максимальный вес отливок, получаемых методом центробежного литья – 800 кг. Размеры отливок, получаемых на центробежной машине: Наружный диаметр – 400 ÷1000мм. Высота – 35 ÷ 500 мм. Неотъемлемой частью технологического процесса получения отливок из алюминиевых сплавов является дегазация жидкого сплава, целью которой является снижение отрицательного воздействия водорода, растворенного в жидком сплаве, вызывающего образование в отливках литейных дефектов – газовой пористости. Для этих целей в производстве используется установка дегазации FDU–10 (Германия), которая позволяет вести обработку расплава в ковше. Для оценки эффективности операции дегазации производится определение индекса плотности сплава с использованием приборов для тестирования алюминиевого сплава GASTECPRO 2.0 и определения плотности сплава DENSITECBC1500C+Al–0011 DEVISE (Италия). Собственная лаборатория В производстве имеется лаборатория, оснащенная современным оборудованием и приборами, позволяющими осуществлять контроль химического состава сплава, а также качества формовочных и стержневых смесей. В лаборатории работают высококвалифицированные специалисты, имеющие специальное высшее образование и ученые степени, а также многолетний практический опыт работы в исследовательских лабораториях крупных промышленных предприятий. Лаборатория укомплектована необходимой нормативной документацией, оснащена современным испытательным оборудованием, приборами и средствами измерения, позволяющими проводить всесторонние исследования качества металла выпускаемых заготовок.