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Il Gruppo Jobson, nato in Italia nel 1949, è oggi un punto di riferimento internazionale nel settore della meccanica navale. L’azienda si distingue per un organico altamente specializzato, con competenze tecniche e ingegneristiche che le consentono di rispondere a qualsiasi esigenza degli armatori. Nel tempo, Jobson è diventata uno dei principali fornitori di servizi di manutenzione ordinaria e straordinaria, guadagnandosi la fiducia di compagnie di navigazione leader a livello mondiale. Grazie alla sua continua espansione, Jobson rappresenta una vera e propria soluzione unica per il settore navale: un partner affidabile, capace di garantire assistenza qualificata ovunque e in qualsiasi momento. In questa intervista, Giovanni Busiello, Capo Officina di Jobson Italia, racconta della lavorazione di un componente cruciale: il mozzo di un thruster, elemento terminale dell’elica che consente di direzionare la nave. Il processo ha previsto una settimana di attività, partendo da una scansione 3D per il reverse engineering, fino alla programmazione con le strategie ad alte prestazioni del software CAD/CAM hyperMILL e alla sua simulazione basata sul codice NC grazie a hyperMILL VIRTUAL Machining, che ha generato percorsi utensili e strategie di lavorazione avanzate. Nel settore navale, la capacità di lavorare materiali con differenti resistenze è fondamentale: per questo Jobson, con il supporto di Mitsubishi Materials, ha selezionato gli utensili più adatti per le lavorazioni con la macchina multitasking INTEGREX e-670H di Mazak, dotata di tecnologia DONE-IN-ONE che combina tornitura e fresatura in un’unica soluzione, ottimizzando tempi e qualità del risultato.