Брикеты RUF из хвойной стружки скачать в хорошем качестве

Брикеты RUF из хвойной стружки

Как проходит тестовое брикетирование в ЗЭТ. Инженеры замеряют и фиксируют в протоколе тестирования входные параметры сырья (насыпной вес, объем, влажность, фракцию). Далее проходит пробное брикетирование на прессе RUF в ручном режиме на максимальном давлении в 300 бар для понимания принципиальной позиции: получается брикет из данного сырья или нет. После чего, при получении качественного брикета на максимальных давлениях, происходит сбор базы данных для определения оптимальных настроек пресса при брикетировании данного материала. Замеряется объем материала, настраивается система подачи материала на определенный объем, подаваемый в пресс. После чего устанавливается минимальное значение давления, для того или иного материала они разные, для металла повыше, для дерева пониже. Далее с шагом в 10-20 бар (зависит от исходного материала) прибавляется давление на всех цилиндрах гидравлического пресса и тщательно фиксируются в протоколе данные получаемых брикетов. После достижения максимальных значений по давлению, на основании всех полученных данных, можно сделать вывод, на каких параметрах пресса получается брикет с максимальной плотностью и лучшим качеством. Далее проводится фотофиксация образцов и наше самое любимое – испытание брикета на прочность. Брикет подбрасывают на высоту 2 метра и фиксируют процент осыпаемости (допустимо 5%). После тестирования заказчик получает прокол с данными, фотографии и, по желанию заказчика, мы направляем брикет в лабораторию для получения подробных характеристик брикета (зольность, калорийность, % выделяемого CO2). Заказчик может присутствовать на тестировании, для этого на участке тестирования ЗЭТ созданы все условия. Если Вы хотите протестировать материал – звоните +7 911 000-91-91 либо пишите zet@zet.spb.ru Получите свой будущий брикет уже сегодня! Завод Эко Технологий http://zet.spb.ru VK: https://vk.com/briquettes