How It's Made: Spindle - From Raw Steel to Precision Engineering скачать в хорошем качестве

How It's Made: Spindle - From Raw Steel to Precision Engineering

Spindle, bütün takım tezgâhlarının kalbidir. The spindle is the heart of every machine tool. En küçük geometrik veya ölçüsel hatanın bile, tüm sistemin hassasiyetini etkilediği bu üniteler, işleme sırasında tüm kuvveti iş parçasına aktararak, onları gerçek bir yüksek teknoloji ürünü haline getirir. Even the smallest geometric or dimensional deviation on this unit directly affects the precision of the entire system. During machining, the spindle transmits the full cutting force onto the workpiece, making it a genuine high-tech component. VAN CNC, tüm spindle üretimini kendi bünyesinde gerçekleştirir. VAN CNC manufactures and assembles all spindle units entirely in-house. Hikâyemiz, ham malzemelerin depodan ilk istasyona taşınmasıyla başlar. Our process begins with the automatic transfer of raw materials from the warehouse to the first station. Burada, çok kabiliyetli makinelerde tornalama ve frezeleme operasyonları tek bağlamada işlenerek spindle’ın temel formu oluşturulur. Here, the basic form of the spindle is created through turning and milling operations carried out in a single setup on highly capable multi-axis machines. Parçalar, maksimum aşınma direncini sağlamak için özel aparatlar ile meneviş işlemine tabi tutulur. The components are then subjected to tempering using specially designed fixtures to guarantee maximum wear resistance. Isıl işlemden sonrasında malzeme üzerinde oluşan çarpılmalar, yüksek hassasiyetli taşlama makinelerinde alınır. Any distortions formed during heat treatment are corrected on high-precision grinding machines. Dış çap ve alın yüzeyleri tek bağlamada taşlanarak spindle’ın kritik ölçü ve konum toleransları elde edilir. The outer diameter and face surfaces are ground in a single setup to achieve the spindle’s critical dimensional and positional tolerances. 4 adet iş mili ve çok hassas B ekseni olan delik taşlama tezgâhlarında, farklı boyut ve çaptaki delikler uygun taşlama taşları ile tek bağlamada işlenerek mükemmel bir eşmerkezlilik oluşturulması sağlanır. On hole grinding machines equipped with four spindles and a highly accurate B-axis, holes of various sizes and diameters are machined in a single setup using appropriate grinding wheels, ensuring perfect concentricity. İş millerinin vida kısımları taşlanarak açılır. The threaded sections of the spindles are also ground to achieve precise geometry and surface quality. Ölçüm öncesi 24 saat kondisyon odasında bekletilen spindle’lar, milimetrenin on binde biri hassasiyetindeki cihazlarla testlere tabi tutulur. Before measurement, each spindle is conditioned for 24 hours in a controlled environment. They are then tested using ultra-precise measuring equipment capable of detecting deviations smaller than one ten-thousandth of a millimeter. Testlerde milimetrenin binde birinden küçük sapmalar olmayan spindle’lar, paketlenerek akıllı raf sistemine taşınır. Only spindles that meet the strict quality criteria—with deviations less than one-thousandth of a millimeter—are approved, packaged, and transferred to the automated storage system. ERP sistemi ile yönetilen depo, gerekli tüm bileşenleri otomatik sağlar. The warehouse, managed by an ERP-integrated automated storage system, provides all necessary components in a fully controlled manner. Kritik parçaların ve rulmanların spindle şaft üzerine montajının yapılması yüksek dikkat ve tecrübe gerektirmektedir. The assembly of critical components and bearings onto the spindle shaft requires utmost care and years of experience. Tek parça akış süreciyle, bir uzman tarafından tüm montaj süreci tamamlanır. Through a one-piece flow process, the entire assembly is completed by a single skilled technician. Bitmiş montaj, tekrar mutlak hassasiyet açısından kontrol edilir. The finished assembly is once again verified for absolute precision. Montajı tamamlanan spindle, dinamik balans ve eşmerkezlilik ölçümleri yapıldıktan sonra, spindle gövdesi ile birleştirilerek test odasında sıcaklık, titreşim ve rezonans testlerine tabi tutulur. After assembly, each spindle is dynamically balanced and its concentricity precisely measured. It is then coupled with the spindle housing and subjected to a series of temperature, vibration, and resonance tests inside the test chamber. Tüm bu testleri kusursuz olarak tamamlayan spindle, makine üzerine montajı yapılmak üzere ana montaj hattına sevk edilir. Only spindles that pass all these tests flawlessly are released to the main assembly line for installation on the machine. VAN CNC, üretimdeki bilgi birikimi ve tecrübesi ile ürettiği tüm makinelerde yüksek kalite ve hassasiyeti sürekli kılar. With its deep manufacturing expertise and know-how, VAN CNC ensures consistent high quality and precision across all its machine tools.