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Ponteadeira de Solda Portátil / Solda a Ponto Caseira DIY - com trafo de micro ondas - VÍDEO 1 de 2

VÍDEO 2:    • Ponteadeira de Solda Portátil / Solda a Po...   Ponteadeira de Solda Portátil - Solda a Ponto Caseira DIY Entrada da bobina primária: 127V Saída da bobina secundária: 1,7V Fluxo de corrente elétrica: 720A Consumo: 1.000W Montada com um transformador (trafo) velho, de micro ondas e seu interruptor NA. Parte das peças eu tinha em casa - disjuntor 20A, compensado, tela galvanizada, rebites e alguns parafusos... o metal da base, foi a lateral de um gabinete de computador. Comprei 3 sinalizadores (olho de boi 110v), 100gr de tarugo de cobre 5mm (uns 80cm), cabo flexível 50mm2, os 4 L e os terminais, parafusos, porcas, arruelas, todos de latão. Custo total: R$94 A Solda ponto é um processo no qual pontos de contato da superfície do metal são unidos pelo calor obtido a partir da aplicação de uma corrente elétrica. É um subconjunto de solda por resistência elétrica. As peças de trabalho são encaixadas entre os eletrodos, que exercem pressão. Normalmente, as chapas de aço tem entre 0,5mm a 3mm de espessura. O processo utiliza dois eletrodos feitos de cobre ligado que concentram corrente em um pequeno "ponto" e, simultaneamente, prendem as chapas juntas. Atravessar o ponto com uma grande corrente vai derreter o metal e formar a solda. A característica atrativa da solda ponto é que uma grande quantidade de energia pode ser concentrada em um tempo muito curto. Isso permite que a soldagem ocorra sem aquecimento excessivo do restante da chapa. A quantidade de calor (energia) entregue no ponto é determinada pela resistência entre os eletrodos e a magnitude e duração da corrente. A quantidade de energia é escolhida para ser compatível com as propriedades do material, a espessura da junta e o tipo de eletrodo. Aplicando-se pouca energia, o metal não irá derreter ou será obtida uma solda de má qualidade. Aplicando-se muita energia, ocorrerá a ejeção de metal fundido, e se obterá um buraco em vez de uma solda. Outra característica da solda ponto é que a energia entregue pode ser controlada para produzir soldas confiáveis. Principio da soldagem por resistência por pontos No caso mais clássico da soldagem de duas chapas (essas chapas podem ser de de aço, aço galvanizado ou de alumínio, cobre fino, latão, zinco, ouro, prata, chumbo….e de espessura diferente). As duas chapas são colocadas uma sobre a outra e apertadas pela maquina de soldagem entre os elétrodos, em antes que uma forte corrente elétrica as atravesse, criando um núcleo de aço em fusão entre as duas chapas. Depois dum breve instante, que permite o arrefecimento desse núcleo as chapas são libertadas e unidas definitivamente por um ponto de soldadura. Como podemos ver, a soldadura é feita por si próprio sem nenhum metal exterior, por isso esse modo de soldagem é dito autogéneo. É feito sobre pressão e as chapas são aquecidas por uma forte corrente elétrica. A lei na base desse fenómeno é a lei de Joule: W=RI² t Produção de calor W em Joule, resistência elétrica R em Ohms, intensidade da corrente I em Amperes e tempo t em secundo. A fusão tem lugar entre as duas chapas porque é o ponto que apresenta mais resistência elétrica. Ciclo de soldagem A solda ponto envolve três fases, a primeira das quais envolve trazer os eletrodos para a superfície do metal e aplicar uma pequena quantidade de pressão. A corrente é então aplicada nos eletrodos por um breve período, após o qual a corrente é removida, mas os eletrodos permanecem no local enquanto o material esfria. O tempo de soldagem dura entre 0,01 a 0,63 segundos. Os dois materiais a serem soldados devem conduzir eletricidade. A largura das peças é limitada pelo braço do aparelho e normalmente varia entre 13 e 130 centímetros. A espessura da peça pode variar de 0,2 a 32 milímetros. Efeitos O processo de soldagem ponto tende a endurecer o material, fazendo com que a chapa fique empenada. Isso reduz a resistência à fadiga do material e pode provocar uma têmpera localizada. Os efeitos físicos da solda ponto incluem trincas internas, trincas superficiais e uma má aparência. As propriedades químicas afetadas incluem a resistência interna do metal e suas propriedades corrosivas.