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Processus de fabrication des SSD - Kingston Technology

Les SSD, ou disques à semi-conducteurs, sont rapides, puissants et changent la façon dont votre ordinateur fonctionne et stocke les fichiers. Chez Kingston, nous nous attachons à fabriquer les SSD les plus performants et les plus fiables du marché. Notre processus commence par une conception de qualité. Au sein du département d’ingénierie de Kingston, nos ingénieurs conçoivent nos SSD primés. Les SSD Kingston sont disponibles dans des formats tels que le SATA 2,5" et le NVMe PCIe M.2, entre autres. Lorsque la conception du SSD est terminée, ce dernier est envoyé à l’étape du prototype d’assemblage de PCB (PCBA). Le prototype de PCBA est ensuite soumis à diverses validations de conception, à des tests de compatibilité et à une évaluation de la fiabilité. Lors des tests de compatibilité, le SSD est placé dans des environnements réels avec des cartes mères, des systèmes ou des classes de systèmes spécifiques qu’il est censé prendre en charge. Une fois les tests de compatibilité terminés, le matériel et le logiciel sont soumis à la production de masse pour être assemblés, testés et conditionnés. Kingston dispose de 59 lignes de production réparties dans le monde entier, et peut produire des centaines de millions de produits par an. Notre processus de production se caractérise par des tests approfondis en plusieurs étapes. La première étape de ce processus est le contrôle de la qualité à la réception (IQC). Kingston se procure les matières premières nécessaires à la fabrication de ses produits de stockage auprès des plus grands fournisseurs mondiaux. L’étape suivante est l’assemblage des matériaux. Les composants nécessaires sont chargés sur la ligne pour être prêts à être assemblés. Vient ensuite l’étape de fabrication la plus cruciale : la technologie de montage en surface (SMT). Les lignes SMT sont le cœur battant du processus de fabrication de Kingston, assemblant des milliers de produits par heure. Une fois les composants chargés, la première étape de la ligne SMT est la sérigraphie. La pâte à braser est étalée sur un pochoir représentant le design approuvé du SSD, qui le transfère sur la carte de circuit imprimé. Les cartes passent ensuite par une station d’inspection optique automatisée (AOI), où elles sont examinées pour le placement de la soudure. Une fois cette étape franchie, le montage en surface des composants passifs tels que les résistances et les condensateurs se poursuit, suivi du contrôleur, de la DRAM et de la NAND. Ils passent ensuite dans le four à refusion. Les composants sont soumis à des cycles de température conçus pour marquer la pâte à braser, en fonction de la conception spécifique du produit. Après la refusion, tous les produits doivent subir une inspection finale. Une fois le montage en surface terminé, les SSD sont prêts à être étiquetés. Les panneaux de SSD sont soumis à un système d’étiquetage automatisé qui peut coller jusqu’à 1 000 étiquettes par heure. Les étiquettes ne se contentent pas d’indiquer la référence du produit, elles comportent également des éléments de sécurité qui permettent d’identifier les produits Kingston authentiques. Après l’étiquetage, les modules SSD sont prêts à être dépannelisés. Bon nombre de nos produits sont initialement construits sur de grandes feuilles de circuits imprimés. C’est à ce moment-là qu’ils sont séparés et dépannelisés en disques individuels. Les SSD sont alors prêts à être testés. Kingston est fier d’avoir développé l’un des processus de test les plus avancés du secteur, avec des environnements de test uniques et 29 brevets. Pour quitter l’usine, tous nos SSD doivent passer chaque étape de notre rigoureux système de test à plusieurs niveaux. Le test MST, qui soumet la mémoire Flash à des tests de résistance, est suivi de deux séries de tests de fonctionnement. Si une seule puce Flash défectueuse est identifiée, le disque est considéré comme défectueux et sera détruit. Une fois ces séries de tests terminées, les SSD de 2,5" passent à l’assemblage du boîtier. Les SSD M.2 passent à l’étape suivante, sans devoir être assemblés. Lorsque le SSD est construit, il est soumis à une nouvelle série de tests d’étiquetage et de contrôle qualité. Les SSD font l’objet d’un contrôle qualité et d’une vérification des informations relatives à l’appareil. Cette étape est suivie d’une inspection visuelle, suite à quoi le disque passe au portail d’assurance qualité pour un test de fonctionnement final. Une fois les tests terminés, les SSD Kingston sont enfin prêts à être distribués. Ils sont envoyés au service de conditionnement pour être emballés, traités et expédiés aux distributeurs, détaillants, revendeurs en ligne et clients du monde entier. Kingston fabrique des millions de SSD chaque année. Nous avons des contrats de fabrication avec les plus grands fabricants de PC et de serveurs au monde, ainsi qu’avec les plus grands datacenters.