Строгач канавок К 12 Binzel 3 метра скачать в хорошем качестве

Строгач канавок К 12 Binzel 3 метра

Страница товара https://svarmetall.com.ua/p498831048-... Строгачи канавок применяются для строжки канавок, подготовки металла до сварки, исправление дефектов пустот и трещин, снятие фаски, резки, обработки поверхностей всех металлов и сплавов. Особенности: 1) Надежная теплоизолированная рукоятка 2) Вентильное регулирование давления воздуха 3) высокая пропускная способность воздуха Технические характеристики: Нагрузка 600А (при ПВ=60%) Диаметр круглого электрода, мм 4-12 мм Пластинчатый электрод ширина — 15/20мм толщина – 4 — 5 мм Максимальное давление воздуха 10 бар Подключение 3/8"-18 NPT Способ воздушно-дуговой строжки угольным электродом основан на том, что металл, расплавленный электрической дугой, выдувается струей сжатого воздуха. Этот способ строжки на протяжении многих лет успешно применяют в металлургии, машиностроении благодаря его высоким технико-экономическим показателям. Строжку металла выполняют на постоянном или переменном токе угольными электродами с круглым или прямоугольным сечением. Электроды с круглым сечением используют, преимущественно, для снятия фасок, строжки канавок, резки. Электроды с прямоугольным сечением применяют для очистки поверхности и устранения поверхностных дефектов на стальных отливках. Для улучшения токопроводящей способности и защиты угольного электрода от преждевременного оплавления на поверхность электрода наносят медное покрытие. Для воздушно-дуговой строжки канавок угольным электродом используют специальный электрододержатель. Он состоит из держателя для контактного закрепления электрода, снабженного каналами для подачи струй сжатого воздуха в зону режущей дуги, и специального полого кабеля. С помощью разъема полый кабель подсоединяют к сварочному кабелю и пневматическому шлангу. Основные части воздушно-дугового резака: головка с контактным зажимным и сопловыми устройствами, рукоятка, специальный шланг, узел крепления токо- и воздухоподводящих коммуникаций. Контактно-зажимное устройство резаков имеет две сжимаемые пружинами контактные поверхности (колодки), между которыми закрепляют электрод. Это обеспечивает легкую смену электродов и возможность их установки под произвольным углом к рукоятке. Сопловые устройства современных воздушно-дуговых резаков, предлагаемые фирмой «Абикор Бинцель», выполнены в виде цилиндрических каналов в контактной колодке. Такие сопла позволяют формировать воздушные струи, ориентированные под небольшим углом вдоль боковой поверхности электрода. Для удаления металла, расплавленного дугой, достаточно двух параллельных струй, следующих за электродом в направлении резки. Сопловые устройства выполнены только в одной контактной колодке. Для подачи воздуха в резак применяют специальный рукав, в воздушном канале которого проложен гибкий кабель, подводящий ток. Фирма «Абикор Бинцель» разработала три модификации держателей К10, К12, К16 для воздушно-дуговой строжки круглыми угольными электродами; каждый снабжен специальным полым кабелем длиной 3 м. Воздушно-дуговую строжку обычно осуществляют от серийных выпрямителей с силой тока от 500 до 1000 А, имеющих крутопадающую внешнюю характеристику. Напряжение холостого хода выпрямителя должно быть не менее 60 В, в этом случае обеспечивается легкое зажигание дуги и ее стабильное горение. Строжку стали производят на обратной полярности, при обработке серого чугуна, цветных металлов используют прямую полярность. Сжатый воздух обеспечивает не только удаление расплавленного металла, но и охлаждение электрододержателя. Необходимо следить, чтобы при оптимальном давлении сжатого воздуха (около 0,7 МПа) его расход составлял 600-1500 л/мин. Сжатый воздух должен быть очищен от воды и масла, в этом случае достигается хорошая чистота поверхности реза и полное удаление расплавленного металла из зоны строжки (резки). Перед началом строжки вентиль подачи сжатого воздуха должен быть открыт, а вылет угольного электрода составлять не более 150 мм. Скорость перемещения электрода и угол его наклона оказывают непосредственное влияние на глубину, ширину канавки и качество ее поверхности. Ширина канавки должна быть на 2-3 мм больше диаметра электрода. Для обеспечения высокой производительности строжки угол наклона электрода должен составлять 45-55°, а скорость перемещения электрода — 510-1000 мм/мин. Для получения глубокой канавки следует выполнять послойную строжку при оптимальном положении электрода. Расход электродов зависит от силы тока, сечения электрода, химического состава электрода, глубины канавки. В практике расход электродов составляет 65-150 мм на метр канавки. Воздушно-дуговая строжка канавок угольным электродом является универсальным приемом удаления дефектов в сварных швах и литье. Основное ее преимущество перед газокислородной резкой заключаются в том, что ее можно выполнять во всех пространственных положениях. Это позволяет легко удалять прихватки из корня шва, дефекты как с лицевой, так и с обратной стороны сварного шва без повреждения основного металла.