Процесс производства мороженого на фабрике | УДИВИТЕЛЬНАЯ ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ скачать в хорошем качестве

Процесс производства мороженого на фабрике | УДИВИТЕЛЬНАЯ ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Привет, друзья! Сегодня мы покажем вам ещё одно захватывающее видео. Здесь вы увидите процесс производства мороженого на фабрике. И многое другое, поэтому мы надеемся, что вы посмотрите видео полностью. Процесс производства мороженого: Мороженое доступно в различных формах, включая изысканные изделия, такие как шоколадные батончики и сэндвичи. Приведённая ниже информация относится к мороженому, упакованному в ёмкости объёмом пол-литра и полгаллона. Смешивание смеси: Сначала ингредиенты подбираются на основе желаемой формулы и расчёта рецепта, затем подбираются ингредиенты, затем они взвешиваются и смешиваются, что требует быстрого перемешивания смеси для получения результата, известного как «смесь для мороженого», и часто используется высокоскоростной миксер. Пастеризация смеси: Затем смесь пастеризуется. Биологическая контрольная точка системы пастеризации предназначена для уничтожения патогенных бактерий. Помимо этой важной функции, пастеризация уменьшает количество вредных веществ, таких как психотропные вещества, и способствует гидратации определённых элементов (белков, стабилизаторов). Пастеризация (согласно нормативам провинции Онтарио): 69 °C / 30 мин. 80 °C / 25 °C. Используются как метод периодической пастеризации, так и метод непрерывной (HTST). Гомогенизация смеси: Смесь также гомогенизируется, разрушая или уменьшая размер жировых шариков, содержащихся в молоке или сливках, до размера менее 1 мм, образуя жировую эмульсию. Гомогенизация обычно предпочтительна для смесей для мороженого. Склеивание или агрегация жира уменьшается, что приводит к более жидкой и быстро взбивающейся смеси. Также улучшается плавление. Гомогенизация мороженого выполняет следующие функции: ● ​​Уменьшает размер жировых шариков ● Увеличивает площадь поверхности ● Образование мембраны ● Позволяет использовать сливочное масло, замороженные сливки и т. д. Она также косвенно влияет на жирообразование: ● Делает мороженое более однородным ● Придает большую кажущуюся пышность и насыщенность ● Хорошая устойчивость к воздействию воздуха ● Повышает устойчивость к таянию Возраст смеси увеличивается: Смесь выдерживается не менее четырех часов и обычно выдерживается в течение ночи. Это позволяет жиру остыть и кристаллизоваться, полностью гидратируя белки и полисахариды. Выдержка обеспечивает следующие функции: ● ​​Улучшает текстуру и текстуру мороженого, улучшая его взбиваемость Это происходит за счет: ● Жир обеспечивает время для кристаллизации, что позволяет жиру частично уплотниться; ● Дайте время для полной гидратации белка и стабилизатора и, как следствие, небольшого увеличения вязкости; ● Дайте время для перестройки мембраны и взаимодействия белка с эмульгатором, поскольку эмульгаторы вытесняют белки с поверхности жировых шариков, что может снизить стабильность жировых шариков и ускорить частичное затвердевание. Вкус мороженого: Мороженое перекачивается в ванны из нержавеющей стали, содержащие до 500 галлонов каждой смеси. Ароматизаторы подаются в ванны по трубам и тщательно перемешиваются. Замораживание или взбивание мороженого: После обработки смесь поступает в ароматизированный резервуар, куда добавляется любой жидкий ароматизатор, фруктовое пюре или краситель. Смесь подвергается динамическому процессу замораживания, в ходе которого часть воды замерзает, а воздух взбивается в замороженную смесь. Морозильный аппарат типа «бочонок» представляет собой трубчатый теплообменник со скребковой поверхностью, окруженный рубашкой с кипящим хладагентом, таким как аммиак или фреон. Смесь прокачивается через этот фризер, и вода замораживается примерно за 50–30 секунд, а в случае фризера периодического действия — за 10–15 минут. Внутри цилиндра находится вращающееся лезвие, которое удаляет лёд с поверхности фризера и впрыскивает его внутрь аппарата, способствуя взбиванию смеси и уплотнению воздуха. #Satkahon #ПищеваяПродукция #Технологии #Завод 🌟 Канал на YouTube:    / satkahon   ☎ Свяжитесь с нами: [email protected]