2. Часть 2. Подготовка к ГИА для слесарей сборщиков летательных аппаратов. Учимся клепать. Теория. скачать в хорошем качестве

2. Часть 2. Подготовка к ГИА для слесарей сборщиков летательных аппаратов. Учимся клепать. Теория.

Не учебное пособие для слесарей сборщиков авиационной техники, для сборщиков клепальщиков. Производство летательных аппаратов. Немного теории, тот минимум и самое необходимое для того, чтобы приступить к выполнению клепальных работ. 1. Вредные факторы влияющие на здоровья сборщика клепальщика и средства защиты от них - вибрация (виброперчатки), шум (наушники, беруши), стружка (очки, спецодежда) 2. Основная техническая документация сборщика клепальщика- чертеж, спецификация к чертежу (перечень деталей и нормалей по позициям), технологический процесс (последовательность и порядок сборки), эскизы. 3. Инструмент для ударной клепки- пневмо-молоток, обжимка (для заклепок с полукруглой головкой), грибок (для потайных заклепок), поддержка. 4. Инструмент для зенкования гнезд под потайные головки заклепок- применяется зенковка с углом 90 градусов (для потайных заклепок с углом 90 градусов) и зенковка с углом 120 градусов (для потайных заклепок с углом 120 градусов). 5. Инструмент для проверки диаметра (качества) отверстий- калибр пробка ПР\НЕ, калибр пробкой проверяем соответствие диаметра отверстий, эллипсность и перпендикулярность. 6. Мерительный инструмент для проверки замыкающих головок заклепок- используем шаблон ПР/НЕ, проверяем диаметр и высоту замыкающей головки, на шаблоне указан диаметр проверяемых заклепок. 7. Основные диаметры заклепок с сердечником (вытяжные заклепки) и диаметры сверл под разделку отверстий под заклепки с сердечником- отверстия под вытяжные заклепки окончательно разделываются сверлом-разверткой, Основные D заклепок с сердечником мм. 3.5мм. 4.0мм. 5.0мм. Основные D сверл мм. 3.05мм. 4.05мм. 5.05мм. Потайные головки заклепок с сердечником имеютс углом 90 и 120 градусов. Качество установки заклепок проверяем ТОЛКАТЕЛЕМ, на усилие выталкивания стержня. 8. Мерительный инструмент для проверки и контроля зазоров- ЩУП. 9. Порядок предъявление готовой продукции- самоконтроль (устранение дефектов), предъявление продукции МАСТЕРУ (устранение дефектов –на учебной практики и на предприятии), предъявление продукции контрольному работнику (на предприятии). 10. Классификация дефектов- дефекты бывают устранимые и не устранимые, в случае если дефект не устранимый- обращаемся к мастеру. Рутуб- https://rutube.ru/channel/28094573/ab...