Процесс прядения из расплава: шаг за шагом | Прядение синтетических волокон из расплава | Прядени... скачать в хорошем качестве

Процесс прядения из расплава: шаг за шагом | Прядение синтетических волокон из расплава | Прядени...

В этом видео вы узнаете о процессе прядения из расплава шаг за шагом | Прядение синтетических волокон из расплава | Прядение из расплава в текстильной промышленности, прядение из расплава процесс прядения из расплава, процесс прядения из расплава в текстильной промышленности, схема процесса прядения из расплава, процесс прядения из расплава в формате PDF, продукция прядения из расплава, схема процесса прядения из расплава, процесс прядения из расплава полиэстера, прядение из расплава полимера, прядение из расплава полиэстера, процесс прядения из расплава нейлона Прядение из расплава — это промышленный процесс производства непрерывных синтетических волокон путем расплавления полимера, его экструзии через фильеру и отверждения нитей холодным воздухом или водой. Это простой, экономичный и высокоскоростной метод, обычно используемый для производства полиэфирных, нейлоновых и полипропиленовых волокон.      Процесс формования из расплава Подготовка расплава: полимерная крошка или гранулы подаются в нагретый бункер. Затем материал проходит через нагретый экструдер, где расплавляется, превращаясь в вязкую жидкость. Этот расплавленный полимер также фильтруется для удаления примесей. Экструзия через фильеру: отфильтрованный расплавленный полимер прокачивается под постоянным высоким давлением через фильеру, представляющую собой головку с множеством мелких отверстий. Фильера может иметь отверстия различной формы для получения волокон круглого, трёхдольного или другого сечения, обладающих различными функциональными или эстетическими свойствами. Охлаждение и затвердевание: экструдированные потоки расплавленного полимера поступают в камеру охлаждения, где поток холодного воздуха или воды затвердевает, превращаясь в непрерывные нити. Этот процесс часто называют «закалкой». Вытяжка: Сразу после затвердевания нити подвергаются вытяжке, либо в расплавленном состоянии непосредственно под фильерой, либо на более поздней стадии. Вытяжка ориентирует полимерные цепи вдоль оси волокна, что повышает его кристалличность, прочность и общую долговечность. Отделка и намотка: На вновь сформированные нити наносится масло или другое отделочное средство для снижения статического электричества, улучшения их эксплуатационных свойств и предотвращения слипания. Затем нити наматываются на бобины или катушки. Полученная непрерывная филаментная нить при необходимости может быть разрезана на более короткие штапельные волокна. Материалы и области применения Прядение из расплава применимо только к термопластичным полимерам, которые плавятся без химического разложения и могут быть повторно нагреты и подвергнуты формованию. Вот некоторые распространённые примеры: Полиэстер: Широко используется в производстве одежды, предметов домашнего обихода и промышленного текстиля. Полиамид (нейлон): Благодаря своей прочности используется для производства одежды, ковров и шинных кордов. Полипропилен (олефин): используется в коврах, обивке и нетканых материалах. Медицинские и высокотехнологичные волокна: Формование из расплава также используется для производства современных материалов, таких как биорассасывающиеся волокна для имплантатов и систем доставки лекарств. #формованиеизрасходованноговолокна #прядение #производствоволокон