«Драма формовки металла» 1959 г. Процесс литья и формовки металла. Промышленная пленка Shell Oil ... скачать в хорошем качестве

«Драма формовки металла» 1959 г. Процесс литья и формовки металла. Промышленная пленка Shell Oil ...

Поддержите наш канал:   / periscopefilm   «Драма обработки металлов давлением», снятая в 1959 году, — это уникальный фильм, демонстрирующий процесс формовки металла в литейном цехе. Режиссер — Питер ДеНорманвиль, продюсер — Рэймонд Споттисвуд. 00:00 Ежегодно в мире производится более 350 миллионов тонн металла, и почти весь он проходит процесс формовки. Формовка металлов давлением определяется как прессование, выдавливание или прокатка металла в форму, в отличие от механической обработки. Это зависит от пластичности — способности изменять форму под давлением. Формовка преобразует хрупкие слитки с длинными столбчатыми кристаллами в пригодные для использования формы с более мелкой и однородной внутренней структурой. 1:55 Важнейшим процессом формовки является горячая прокатка. Слябинговый стан превращает 14-тонные слитки в слябы толщиной около 8 дюймов. При врезании валков в сталь кристаллы разрушаются и восстанавливают форму, делая металл более прочным и устойчивым к разрушению. Двухвалковый реверсивный стан. 5:40 Сляб, обжатый до 8 дюймов (20 см), разрезается ножницами на заготовки нужной длины. Он проходит через черновой стан, а затем через шестиклетьевой чистовой стан, где его толщина уменьшается до менее дюйма (2,5 см). Полоса выходит из чистового стана со скоростью 2000 футов (600 м) в минуту, охлаждается струями воды и наматывается на моталку. Готовая горячекатаная полоса имеет мелкую равномерную структуру зерна, прочна и пластична. Она используется для производства таких изделий, как стальные трубы для газо- и водоснабжения. 7:36 Горячекатаная полоса нагревается в туннельной печи (7:36) и сгибается в трубу прокатными валками (7:48). Далее валки сжимают кромки для стыковой сварки (7:54). Готовая труба разрезается летучей пилой (8:19). 8:33 Большинство цветных металлов, таких как медные слябы, также подвергаются горячей прокатке. На рисунке показана прокатка меди на трёхвалковом стане, где она проходит между нижним и средним валками, а затем возвращается между средним и верхним валками. Смазочные материалы, как правило, не требуются для горячей обработки. 9:45- После горячей прокатки металлы часто подвергаются холодной прокатке. В этом процессе смазочные материалы играют решающую роль в снижении трения, увеличении степени обжатия за проход, отводе тепла и улучшении качества поверхности. Значительная часть стальной полосы подвергается холодной прокатке с использованием масляной эмульсии. Холодная прокатка обеспечивает превосходное качество поверхности, но делает металл твёрже, прочнее и менее пластичным. Для восстановления мягкости и пластичности металл подвергают отжигу. 12:41 Ковка, древний процесс, остаётся непревзойдённым способом изготовления отдельных деталей сложной формы или больших размеров. В фильме показано, как 170-тонная стальная масса выковывается в вал турбогенератора с помощью 7000-тонного пресса, который выдавливает металл на 8 дюймов за один ход. Опытный кузнец обрабатывает эти огромные массы с поразительной точностью. 14:55 — Ковка в штампе используется для изготовления мелких деталей. Горячая заготовка помещается между фасонными штампами. Удар молота заставляет зерна металла следовать форме штампа, что придает заготовке высокую прочность. Показан процесс формовки коленчатого вала, и после срезания облоя требуется очень небольшая механическая обработка. 16:35 Ковка железнодорожных колёс включает в себя черновую ковку, повторный нагрев и последующую прокатку колеса до конечного диаметра. 19:59 Ротационная ковка используется для производства высококачественных бесшовных труб для нефтяных бурильных труб и паровых труб высокого давления. Ковочные валки разбивают центральную часть слитка, образуя толстостенную трубу. Затем труба удлиняется и утоняется в прокатном стане. 22:34 Значительная часть горячедеформированной трубы затем подвергается холодному волочению (21:40). Для снижения трения в фильеры подается большое количество смазки (22:04). Холодное волочение уменьшает как диаметр, так и толщину стенки. Волочение проволоки – аналогичный холодный процесс (23:26). Для обеспечения непрерывности производства последовательно свариваются рулоны (23:36). Для изготовления фильеры используются твердые материалы, такие как карбид вольфрама и алмаз, что обусловлено высоким давлением и температурой. В процессе экструзии металл продавливается через фильеру, а не протягивается (25:01–25:08). 25:55 Ударная экструзия формирует трубы (25:55) путем удара алюминиевых заготовок пуансоном (26:06). Прессование и глубокая вытяжка используются для изготовления крупногабаритных изделий из листового металла. Многоковочные прессы для заготовок шестерен и прокатки алюминия до толщины листа (27:02–27:26). 27:29 Все процессы формовки зависят от пластичности (27:44), благодаря которой практически весь производимый металл в мире превращается в пригодные к использованию формы (27:56). Конец. Киноплёнки не вечны; многие из них уже утеряны или уничтожены. Мы собираем, сканируем и сохраняем...