Гриндер своими руками, подробно от начала до конца скачать в хорошем качестве

Гриндер своими руками, подробно от начала до конца

Ребята, всем привет! Хочу вам представить свою новую работу, а именно большой ленточный гриндер. Все началось с проекта в программе 3д-моделирования. Вот такой у меня проект этого днвайса. А теперь я вам расскажу и пошагово покажу, как я его делал. Все началось с двигателя, это трехфазный электродвигатель на 1350 оборотов в минуту, мощности здесь наверняка 1-2 киловатт, на бирке этого прочесть невозможно. Далее я сделал его 3-модель на компьютере и начал конструировать устройство. Параметры ленточного гриндера предполагают его работу с лентами длиной от одного до двух метров. Определился с приблизительным диаметром ведущего шкива, это примерно 160-170 мм. А работу в мастерской начал именно с приводного шкива. Решил работать по проверенной мной схеме – нарезанный лист фанеры и металлическая втулка. Все склеено клеем и скручено крепкими шурупами. Работа для меня не сложна, так как я делаю такое уже не в первый раз. Мои токарные станки в этом мне очень сильно помогают. Следующим шагом было изготовление роликов. Два прямых ролика шириной 55 мм и диаметром 60 мм я выточил из капролона, так как он у меня был. Подшипники использовали 202. А бочковидный ролик решил заказать стальной, не хотелось самому делать. Но пожалел из-за этого, ролик что мне сделал так называемый мастер имел биение 0.5 мм. И я сам его перетачивал. В этом ролике использовал подшибники номер 203. Вот к нему выточил сам. Крепить ролики к осям я решил с помощью штопорных колец. Следующим этапом было вырезание всех металлических частей ленточного гриндера из листового металла толщиной 10 мм. Эту работу я поручил лазеру. Он вырезал все ясно, но некоторые детали покрутило и пришлось их дорабатывать напильником. Все как обычно, очередная неудача. Сначала прихватками сварил основание конструкции. Затем зацепил мотор к переходной пластине. А уже ее приварил к основному письму. Мотор крепится как лапами, так и через фланец. Следующее, что я сделал, так это механизм регулировки наклона бочкового ролика. Конструкция достаточно ясна, и дает возможность регулировать ролик в разных плоскостях. На 3Д-принтере распечатал ручки. Следующий этап, это основной ригель, его я решил сделать из трубы квадратного сечения 50*50*5 мм, а его нишей будет такая же квадратная труба, но уже размером 60*60*5 мм. Пока нет у меня фрезерного станка, чтобы изготовить фрезерованные детали высокой точности. Делаю тем, что есть. Держатель ригеля приварил к несущей основной плите. Издали может показаться, что все практически готово, но работы впереди еще очень много. Складываю в кучу уже имеющиеся детали. Вырезаю пару угольников для упорной пластины. Из куска нержавейки вырезаю основной столик. Далее нужно смастерить ригели для столика, задача не простая, но я примерно представляю как это сделать без фрезерного станка. Для отжима рычага с бочковидным роликом использую мебельный упор, купил три, с разной силой отжима. В процессе работы посмотрю какой лучше. Монтирую упорную пластину и столик. Все хорошо покрашу, это тоже имеет значение. Складываю всю конструкцию в кучу. Вот он, какая красота, мне очень нравится. Сейчас будет первый запуск, надеюсь, все будет прекрасно работать. С этим диаметром шкива и оборотами мотора скорость стоки должна составлять 18 м/сек. Супер, я очень доволен, моя конструкция работает, это удивительно. Попробуем его в работе. Надеются на ваши ругательства и комментарии к видео. Распространяйте этот ролик, буду очень вам благодарен. Всего лучшего, до встречи!