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Plus d'Actualités Machines, Logiciels, Outillages : https://www.machine-outil.com Interview de Frédéric NOCHER de JONES & SHIPMAN. La nouvelle rectifieuse KELLENBERGER 100 est une machine avec un nouveau concept. Vous avez une tête porte meule avec un moteur torque et donc une possibilité de tourner 360 000 positions avec une grande précision qui vous permet de faire des cônes très précis. Vous avez aussi dans l'équipement de la tête porte meule deux meules exter de diamètre 500 par 80 avec une électrobroche de 11,5 kW par broche et évidemment aussi la possibilité d'avoir une broche en inter. La particularité par rapport d'autres constructeurs, c'est d'avoir un fourreau de broche de diamètre 150 alors que le standard est de 120. Le fabricant a réduit la longueur de la broche et augmenté le diamètre de la broche. C'est une machine très rigide et très puissante. La capacité sur l'axe Z est d'un mètre et 600, hauteur de pointe 200 avec différentes solutions de conception pour tenir les pièces : la poupée porte pièces pointe fixe, pointe tournante, et avez la possibilité d'avoir une contre pointe aussi. L'innovation chez Kellenberger, c'est d'entraîner la pièce sans un toc. C'est-à-dire qu'on a la possibilité de mettre une poupée porte pièces à entraînement direct ici de 150, puisqu'on peut monter 150 kilos en l'air et une contre pointe synchronisée. Et en étant synchro, vous entrainez la pièce sans un toc, ce qui vous permet de faire la pièce en une OP et jusqu'à une pièce de 55 kilos maxi. Au delà de 55 kilos, on bloque la contre pointe synchronisée avec un code M. On fige la contre pointe synchronisée et à partir de là on entraîne la pièce avec un toc et ça permet d'aller jusqu'à 150 kilos. Ce genre de machines est beaucoup avec chargement automatique sur le marché français car beaucoup d'industriels cherchent à automatiser, à avoir une machine qui produise en temps masqué, la nuit souvent, ou les weekends. Il est possible d'automatiser cette machine avec différents process, différents chargeurs, de pouvoir faire du in-process et du post-process. Sur cette machine, on est capable de monter aussi des jauges, jauges diamètres, jauges faces, Marposs, Movomatic pour obtenir des cotes très précises. Au niveau du contrôle, c'est une CN FANUC 32i, 19 pouces, un écran tactile avec un soft développé en conversationnel par KELLENBERGER très intuitif, facile d'utilisation pour des gens qui sont novices dans le domaine de la rectification. La grande particularité aussi, c'est qu'elle utilise une base avec un algorithme qui permet, en fonction de la matière, de la qualité et des meules que vous utilisez, d'avoir automatiquement un calcul sur les vitesses d'avance et les vitesses de coupe en fonction de la qualité de la pièce qu'on veut obtenir. C'est-à-dire qu'un novice va rentrer une cote, par exemple G6, le calcul se fera en automatique et toutes les avances seront automatiquement intégrées mais modifiables aussi par l'opérateur. Une machine très conviviale, avec la possibilité d'être en réseau, de charger des programmes via clé USB, d'avoir un diagnostic à distance. Cette machine est équipée avec un modem, avec une carte SIM et une antenne. Et à partir de là, soit on est connecté au réseau de l'entreprise, soit le constructeur a accès directement , comme un téléphone, à la machine pour pouvoir aider l'opérateur sur la programmation ou évidemment faire un diagnostic sur les entrées automates, les sorties automates et définir la panne, cibler la panne, gagner du temps et envoyer des pièces aux clients. Et tout ça se fait depuis la France : depuis la filiale en France, est géré l'accès à distance, le SAV, les pièces détachées.