Give Steel har opført 30 meter høj konstruktion, hvor taget kan løftes af скачать в хорошем качестве

Give Steel har opført 30 meter høj konstruktion, hvor taget kan løftes af

Bygningen er designet til at teste funktionaliteten på havvindmøller, hvilket kræver at taget kan demonteres og løftes af i to dele. Give Steel har stået for opførelsen af stålkonstruktionen, der rager usædvanligt højt op og omfatter 800 tons stål.      Ekstra stabil konstruktion   Selvom stålkonstruktionen er højere end mange andre, så ligner den stadigvæk ved første øjekast en bygning, du har set før. Men bygningskonstruktionen er designet til, at store dele af taget kan løftes af, uden at stabiliteten forsvinder. Taget er nemlig normalt et vigtigt afstivende element i en stålkonstruktion. Vindmølleproducenterne skal kunne løfte deres store naceller - vindmøllens hjerte - ind og ud gennem taget for at montere dem korrekt inde i testhallen.      Med så høj en bygning kommer der et stort vindtryk på konstruktionen. Det har stillet store krav til stabilitet i testhallens design, da der er monteret en 300 tons tung kran inde i bygningen, der kører på skinner monteret i begge sider. Det kræver en yderst stabil konstruktion, hvor selv bevægelser på få millimeter kan gøre, at kranen kører fast på skinnerne. Vi har løst opgaven ved at udføre vandrette gitterspær i de dele af taget, der ikke kan løftes af. Så står testhallen stabilt, når taget er midlertidigt demonteret.     Men før vores montagehold overhovedet kunne komme op i 30 meters højde og montere gitterspærene i tagkonstruktionen, skulle resten af stålsøjlerne og -bjælkerne være monteret. Det krævede nøje planlagt midlertidig afstivning, hvor Give Steel brugte næsten 30 tons stål. Afstivningsbjælkerne var designet til at genbruge og blev efterfølgende transporteret tilbage til fabrikken i Brande til fremtidig brug, efter tagkonstruktionen var færdigmonteret på testhallen. Den rettidige omhu sikrede, at vi effektivt udnyttede stålressourcerne og viser, at vi sigter efter mindst muligt spild i vores konstruktioner.     Succesfuldt samarbejde   Den største udfordring under projektet har været den stramme tidsplan. Give Steel løste opgaven ved at fremstille delelementer hjemmefra. De opsvejste emner, der vejer op til 19 tons blev transporteret direkte til byggepladsen med lastbiler. Det minimerede montageperioden betydeligt.   For at reducere montagetiden yderligere, blev testhallens to taglåg bygget på jorden ved siden af bygningen. Det gjorde det muligt for flere sjak at arbejde samtidig, og tilpasningen af tagkonstruktionen blev udført oppe på den stående konstruktion i 30 meters højde på under 4 timer.      Montørerne skulle selvfølgelig kontinuerligt have stål at arbejde med, og her sikrede en omhyggelig planlægning effektiv logistik til havnen i Odense. Projektlederen tog højde for bygbarhed og byggetolerancer, for at optimere flowet på byggepladsen. I omegnen af 40 lastbilchauffører kørte i rotation med et gennemsnitligt læs på 20,5 tons. Processen forløb gnidningsfrit og uden komplikationer, hvilket har været afgørende for projektets succes.     Give Steel kunne selvfølgelig ikke klare det hele selv. Det krævede et tæt og åbent samarbejde med HPH Totalbyg og Odense Havn. Det tætte samarbejde har været fundamental for, at projektet blev gennemført effektivt og succesfuldt.