Самодельный сварочный молоток скачать в хорошем качестве

Самодельный сварочный молоток

На днях я опрометчиво заметил в дискуссии, дескать молоток не имеет смысла делать, потому что его проще купить. В принципе правильно, но, если есть время за ним съездить или вообще есть где его купить. У меня нет времени, желания и магазина, где купить сварочный молоток. Можно заказать, привезут дней через двадцать. А молоток как говорится нужен вчера )) Поэтому решил сделать его. Предварительно изучил рекомендации и требования к инструменту. Единственный недопонятый мной момент, это о твёрдости. Рекомендуют максимально закалённую бойковую часть. Но ведь будет оставлять на материале забоины! На мой взгляд надо равную твёрдости шлака. Хотя вроде и шлак стекловидный, хоть и хрупкий, но твёрдый. Ну ладно, сделаю из старого зубила, оно короткое и неудобное. Но закалка хороша, а задняя мягкая часть, там и наклёп розочкой как у всех. Думаю заточить на конус и вставить твёрдосплавной сердечник. Кернеры у меня по такому принципу сделаны. Очень хорошо работают. Согласно правилам, оптимальная масса зубила варьируется в диапазоне 300-400 грамм. Этот вес не перегружает руку и позволяет эффективно осуществлять отбитие шлака. Длины рукоятки равной порядка 250-300 мм будет достаточно для исполнителя любого уровня. Длина металлического бойка должен составлять 150-200 мм. Так-же рекомендуют делать цельнометаллический молоток, с витой пружинной рукояткой. Вот я и занялся изготовлением такой рукоятки. Довольно сложно было навить пружину необходимой формы, но при желании и некотором слесарном опыте за пару часов сделал. Это с поиском материалов, точением оправки, и изготовлением усилителя для этой оправки. Конусную часть молотка, я пожалуй откую. Уж очень страшное и ржавое зубило, ну и коротковато на мой взгляд. Надеюсь, при проковке не отпущу рабочую часть лезвия зубила. Греть буду контактной сваркой на 2000 ампер. Довольно быстро греет, а рабочую часть защищу мокрой тряпкой. Это я пишу пока ещё только представляя объём работ, пора за дело ))