Процесс отливки алюминиевых цилиндрических слитков на заводе ГК «АСТЭК-МТ» скачать в хорошем качестве

Процесс отливки алюминиевых цилиндрических слитков на заводе ГК «АСТЭК-МТ»

Литейный цех на заводе ГК «АСТЭК-МТ» производит отливку качественных алюминиевых цилиндрических слитков, длиной до 7 метров. Плавку алюминия производят в печах при температуре в диапазоне от 850 до 950 °C, от 6 до 10 часов. Для получения сплавов заданного химического состава и качества в расплавленный алюминий добавляют легирующие элементы такие как: сплавы титана, магний, марганец, медь, кремний и цинк. Жидкий алюминий в плавильной печи перед дальнейшей обработкой практически всегда требует фильтрования. Расплавленный алюминий подают на литейный стол, вращающийся вокруг оси с помощью гидравлики, на одном из своих краев на угол около 95º. Система литья предусматривает наличие алюминиевых кристаллизаторов, которые задают расплавленному металлу заданную форму. Вода для охлаждения подается во внутренние каналы кристаллизатора, для поддерживания низкой температуры стенки, контактирующей с жидким алюминием. За счет этого первичного охлаждения вблизи стенки кристаллизатора формируется первоначальная затвердевшая, довольно тонкая, оболочка слитка. Затем вода для охлаждения попадает через каналы кристаллизатора непосредственно на только что образовавшуюся поверхность слитка, обеспечивая дальнейшее затвердевание, этот способ литья называется - литьем с прямым охлаждением. Интенсивная подача воды на выходящий из кристаллизатора слиток обеспечивает так называемое вторичное охлаждение и затем каскадом идет в литейный колодец. Далее этот процесс непрерывно продолжается до достижения заданной длины слитков. При достижении необходимых габаритов алюминиевых цилиндрических слитков прекращается подача металла, плавно снижается скорость литья, уменьшается и прекращается подача воды. Платформа медленно опускается вниз и выводит головки слитков из кристаллизаторов. Столбы с помощью крана извлекаются из литейного колодца и складируются на специальной площадке для дальнейшей обработки. Литейный стол проходит соответствующее техническое обслуживание и снова устанавливается в литейное положение. Мощность литейного цеха завода ГК «АСТЭК-МТ» 50000 тонн готовых алюминиевых слитков в год. Литейный цех на заводе ГК «АСТЭК-МТ» производит отливку качественных алюминиевых цилиндрических слитков следующих сплавов: AW6060, AW6063, AW6082, AW1050, 6005A, длиной до 7м. The foundry workshop at the «ASTEK-MT» GC produces high-quality aluminium cylindrical ingots, up to 7m long. Aluminium is smelted in furnaces at temperatures ranging from 850 to 950 °C, from 6 to 10 hours. To obtain alloys of a given chemical composition and quality, alloying elements are added to molten aluminium, such as alloys of titanium, magnesium, manganese, copper, silicon, and zinc. Liquid aluminium in a melting furnace almost always requires filtration before further processing. Molten aluminium is fed to a casting table, which rotates around an axis with the help of hydraulics, at one of its edges at an angle of about 95º. The casting system provides for the presence of aluminium moulds that give the molten metal a given shape. Water for cooling is supplied to the internal channels of the mould to maintain a low temperature of the wall in contact with liquid aluminium. Due to this primary cooling near the wall of the mould, the initial solidified, rather thin, the shell of the ingot is formed. The cooling water then flows through the channels of the mould directly onto the newly formed surface of the ingot, providing further solidification, this casting method is called direct cooling casting. The intensive supply of water to the ingot leaving the mould provides the so-called secondary cooling and then cascades into the casting well. Further, this process continues continuously until the specified length of the ingots is reached. When the required dimensions of cylindrical aluminium ingots are reached, the metal supply stops, the casting speed gradually decreases, and the water supply decreases and stops. The platform slowly descends and removes the ingot heads from the moulds. The poles are removed from the casting well with a crane and stored on a special site for further processing. The casting table undergoes appropriate maintenance and is placed back in its casting position. The «ASTEK-MT» GC foundry workshop capacity is 50,000 tons of finished aluminium ingots per year. The foundry workshop at the «ASTEK-MT» GC produces high-quality aluminium cylindrical ingots of the following alloys: AW6060, AW6063, AW6083, AW1050, 6005A, up to 7m long. Следите за нашими новостями в социальных сетях: ВКонтакте https://vk.com/astekmt​​​​​ и на нашем сайте http://astek-mt.ru