📌Plastic 酷知識 026｜射出成型不良原因分析．圖解篇 скачать в хорошем качестве

📌Plastic 酷知識 026｜射出成型不良原因分析．圖解篇

值得收藏的一集呀～射出成型的缺陷種類非常多， 成品毛邊、短射、氣狀條紋、真空泡、尺寸超差..... 這回，史迪克一口氣幫你整理了１３大類！ 下一集開始，也會針對每一大類進行更詳細的說明，敬請期待。 ▶︎本集內容📃 ================================== •　【1】成品毛邊 •　【2】匯合熔接線 •　【3】進澆口痕跡 •　【4】表面縮水／真空泡 •　【5】短射／包風 •　【6】水波紋 •　【7】氣狀條紋 •　【8】黑點／黑痕 •　【9】過熱變色 •　【10】頂白／托傷拉痕 •　【11】尺寸超差 •　【12】翹曲變形 •　【13】斷裂 ▶︎看過本系列的第一集了嗎？🔎 👉🏻《射出成型不良原因分析．觀念篇》    • 📌Plastic 酷知識 025｜射出成型不良原因分析．觀念篇   ================================== ✅塑膠射出常見問題｜https://bit.ly/2APsOrs ✅製作團隊－龍成塑膠｜https://www.LCPF.com.tw ================================== ▶︎文字閱讀版 🔎 本集影片中帶你快速了解13類常見的射出成型缺陷，廢話不多說，讓我們看下去吧！ 1、成品毛邊 導致成品出現毛邊的主因，是「公模」與「母模」之間的合模面存在著細小的間隙，塑料因此溢出模腔並產生餘料，連接在成品上的餘料就是毛邊。 2、匯合熔接線 塑料在充填模腔時，大多會因為產品設計或進澆點的位置，導致塑料會呈 現分流後再匯流的現象，當兩股塑料匯合熔接時，會產生一條細微的線， 就是所謂的「匯合熔接線」，又可簡稱「匯合線」或「結合線」。 3、進澆口痕跡 「澆口」是塑料經過「流道」後進入成品的閘口，除了容易產生阻力，也會產生「剪切熱」，因此，在進澆後的成品周圍，較容易留下不同類型的澆口痕跡。 4、表面縮水／真空泡 當成品肉厚較厚，且保壓無法撐起模面時，會在成品表面形成凹陷的陰影痕，指的就是表面縮水。另一種狀況是，表面已經固化，但內部收縮強烈，則會在成品內部形成真空泡泡，就是所謂的「真空泡」。 5、短射／包風 當前端的塑料已經凝固，後端的塑料無法再往前推擠時，就會造成充填不完全的短射問題。另一種很相似的短射缺陷問題為「包風」，主要是因為空氣被塑料困住，無法排出模具外部而導致的充填不完全現象。 6、水波紋 當充填的速度較慢或流動波前的溫度過低時，最前端會容易凝固，但後端又會持續往前推擠，接著出現跨越模具表面的現象，並反覆發生，於是成品表面就會出現如水波般的痕跡。 7、氣狀條紋 產生氣狀條紋的原因不少，主要是由於水分乾燥不完全或是塑料夾帶著空氣，當這些氣體進到模具後，會容易貼附在模具的表面上，並形成氣狀般的痕跡。 8、黑點或黑痕 產生黑點或黑痕的原因有很多種，通常是由「原料、料管、環境」這三大因素所造成的。當生產「淺色、白色或透明」的產品時，這類的缺陷就會更容易被發現。 9、過熱變色 先排除原料本身可能有瑕疵的問題，會產生「過熱變色」最主要的原因通常是「料管加熱」上的問題，當料管溫度過高或塑料停留過久時，就會造成塑料產生變異或變色。 10、頂白／托傷拉痕 先排除冷卻時間不足的問題，在頂出成品時，如果阻力過大，成品的水平面就可能產生「頂白」的狀況，而垂直面則可能出現「托傷拉痕」的問題。 11、尺寸超差 成品的尺寸精度是由「原料、模具、射出設備、機台參數」所共同組成的，只要其中一個條件不穩定，就會導致生產出來的成品尺寸無法進到公差範圍內。 12、翹曲變形 塑膠原料在冷卻收縮的過程中，分子鏈會重新配向或結晶，而當收縮的過程中不夠均勻時，就會在頂出冷卻後出現「翹曲變形」的問題。 13、斷裂 導致成品發生斷裂的原因非常多，通常就是成品承受到「外力」或「內應力」時，分子鏈承受不住而導致斷裂的現象。 以上，射出成型不良的現象不只這13類，我們只針對比較常見的缺陷來進行說明。在下一支影片中我們將會更進一步的說明每個缺陷所發生的原因與改善對策。 希望這集影片對你有幫助，如果還沒訂閱頻道，記得按下訂閱鍵，並開啟小鈴噹，我們下次見！ 《版權所有．複製必究》 #射出成型缺陷 #射出成型常見不良