Intervista a Davide Pesenti e Battista Pesenti - Imprese Pesenti & Ma-estro скачать в хорошем качестве

Intervista a Davide Pesenti e Battista Pesenti - Imprese Pesenti & Ma-estro

Ogni nastro trasportatore ha il suo controllo per verificarne il corretto funzionamento; nei punti chiave (nastri,frantoi e vagli) dove si creavano intasamenti abbiamo implementato sensori di “troppo pieno”, che intervengono in maniera tempestiva in caso di anomalie. Questo vuol dire che qualunque problema sorga in un determinato punto, che sia ad esempio una rottura di un cuscinetto, un nastro che non gira, un intasamento su un vaglio, il sistema in automatico arresta tutto quello che c’è in alimentazione, quindi a monte, e lascia svuotare l’impianto a valle, riducendo sensibilmente i tempi di fermo impianto. I sensori di livello sono stati aggiunti anche sui singoli cumuli di materiali. Se l’altezza del cumulo supera quella impostata, il sistema ce lo segnala attraverso alert visivi e sonori e chiede se arrestare la linea. Superato un intervallo di tempo pre-definito, se il materiale arriva al 100% del livello impostato, la linea si ferma in automatico, per poi ripartire solo su comando dell’operatore. Abbiamo montato i sistemi di pesatura a scanner volumetrico Q-VOLUMETRIC sulle linee di quelli che per noi sono i materiali indice. Per la parte di frantumazione, monitoriamo il ritorno in ciclo di frantumazione di alcuni aggregati: questi dati ci forniscono l’indice di efficienza dei frantoi, un dato molto rilevante per noi. L’eventuale variabilità del materiale presente nel processo viene gestita egregiamente dal sistema, che si autoregola in base allo stato istantaneo dell’impianto, mantenendo alti i livelli di produzione e garantendo la costanza del prodotto finito in termini di qualità. L’utilizzo della tecnologia Ma-estro facilita inoltre notevolmente la vita dei manutentori; dal punto di vista della sicurezza non c’è più bisogno di intervenire su parti meccaniche perché queste vengono fermate direttamente dall’automazione, oltre ciò gli indicatori di sforzo permettono di gestire le manutenzioni in modo predittivo e organizzato. Nella fase di riorganizzazione aziendale, abbiamo deciso di focalizzarci sulla manutenzione preventiva, eseguendo gli interventi necessari ogni mattina prima di mettere in funzione l'impianto. In questo processo, che già intrinsecamente migliora l'efficienza operativa, il sistema Q-MAINTENANCE di Ma-estro offre un ulteriore supporto. Esso permette di attribuire specifici interventi di manutenzione a ciascuna macchina e di conservare un registro storico delle attività svolte. Ogni macchina, con le proprie caratteristiche e le proprie necessità, è identificata da un numero univoco e dispone di un proprio archivio che possiamo gestire in modo centralizzato dal sistema. Il portale web di monitoraggio, controllo e automazione Q-PORTAL di Ma-estro è accessibile da qualsiasi dispositivo connesso ad internet. I dati sono in tempo reale e la gestione del sistema è semplice ed intuitiva. Il software invia inoltre ogni giorno, all’ora impostata dall’utente, dettagliati report di produzione; il passaggio successivo sarà utilizzare il sistema anche per la gestione dei dati di sostenibilità. Sottolinea Davide Pesenti: “Dal punto di vista della gestione è stato un grande passo in avanti. Per quanto riguarda la reportistica di produzione, siamo passati “da zero a cento” esattamente nel momento in cui è partito il nuovo impianto. Siamo molto soddisfatti della soluzione studiata ed implementata con Ma-estro. Dei numeri concreti? Prima dell’implementazione del sistema, per produrre 2500/3000 tonnellate di materiale si impiegavano 10 ore. Oggi, la stessa quantità, viene prodotta in circa 7 ore e mezzo. Abbiamo quindi avuto un incremento dell’efficienza del processo di produzione di ben il 25%! Questo significa non solo risparmio economico, ma maggiore sicurezza, programmazione delle attività, gestione migliorata dei turni di lavoro e organizzazione della produzione sulla base del fabbisogno settimanale.