PART 1 ELECTRIC HYDROFOIL CARBON FIBER EPOXI MOLDS PROTOTYPE 2 скачать в хорошем качестве

PART 1 ELECTRIC HYDROFOIL CARBON FIBER EPOXI MOLDS PROTOTYPE 2

1º Hacemos una caja con la forma del objeto simetrico a copiar, en este caso nuestro hydrofoil mastil y fuselaje. Es importante observar que el modelo no tenga ningun angulo negativo de ser asi no se podria desmoldar. 2º Aplicamos cera al modelo para que se pueda desmoldar facilmente. 3º Situamos nuestro modelo centrado en la caja y paralelo a la base, perfectamente nivelado, nos ayudamos de un nivel o tomamos distintas medidas en su contorno para conseguir la simetria exacta cuando vertamos la silicona. 4º aplicamos cargas solidas para reducir el volumen de la bañera, en mi caso he utilizado trozos de espuma de poliuretano y despues echando resina de poliester para que quedase todo bien fijado, la resina de poliester puede provocar una reaccion exotermica facilmente si se vierte en grandes cantidades conviene aplicarla poco a poco y en caso de aumento de temperatura aplicar aire frio, tambien pueden utilizarse otros materiales de relleno como maderas, piedras, arena etc, los trozos de poliuretano son mas ligeros y es mas facil a la hora de mover o eliminar. 5º Aplicamos la silicona, nos vale una silicona barata de colada pues nuestro objetivo final es simplemente nos marque la linea de simetria. La vertemos hasta este punto intermedio, podemos hacer marcas en la bañera de este punto o simplemente observando. Una vez se haya curado la silicona ya tenemos nuestra primera parte del modelo a reproducir, aplicamos agua con jabon a la silicona o vaselina, para que no se pegue el gelcoat de epoxi y repetimos el encerado(desmoldeante) del modelo. 6º Aplicamos el gelcoat, una fina capa, es importante siempre en resinas epoxi respetar mezcla indicada por el fabricante y temperaturas / humedad del local donde vaya a curar. Dejamos curar el gelcoat hasta el punto de tack, osea, que se pueda tocar, este pegajoso pero no haya curado, aprox 3-4 horas a una temperatua de 25º. 7ºAplicamos la resina epoxi, esta se adhiere fuerte al gelcoat si esta en el punto que he dicho antes, si ha curado de mas esta union no sera buena y si no ha curado las telas que pongamos a continuacion se veran por la cara vista, por eso es muy importante el observar el punto perfecto del curado gelcoat. 8ºEmpezamos a enfibrar o aplicar tela de fibra de vidrio, podemos empezar por telas de bajo gramaje para que no traspase el gelcoat y se pueda apreciar la trama del tejido. y continuaremos aplicando telas de mayor gramaje o de f carbono para obtener un molde mas solido y ligero con menos material. 9º Otro punto importante es la eleccion de la resina epoxi, mejor dicho el endurecedor. Yo utilizo endurecedores rapidos, me gusta trabajar rapido, en este caso es importante estirar rapidamente el contenido de la mezcla y trabajar con rapidez, si no pues se puede utilizar un endurecedor lento. Algo también importante es saber que la resina una vez curada y brillante no se adhiere de nuevo a otra capa si antes no se hace un lijado de la superficie. 10º Ya por último dejamos curar el molde como dice el fabricante, respetando las temperaturas de curado y observando la TG, para llegar a las mejores prestaciones de curado/postcurado de la resina. Una vez curado procedemos a desmoldeo y copiariamos de igual modo el otro lado, seria hacer el contramolde. Es interesante hacer una bañera porque las aristas en 90º aportan mucha rigidez al molde pudiendo aplicar menos material. Suerte Next video full carbon fiber pieces. GELCOAT EPOXI TRIEPOX EPOXI RESIN RESOLTECH FIBERGLASS CLOTH CARBON FIBER SARGA WAX RELEASE SEMI PERMANENT RELEASE