68.05 見込生産と個別受注生産 скачать в хорошем качестве

68.05 見込生産と個別受注生産

個別受注生産では、受注後に設計を進めます。 このため、見込みの段階では、標準的な製品のマスタを用いて計画を作成します。 ここでは、見込みから確定への変更、これに伴う確定オーダのためのマスタの作成を順に説明します。 受注前の見込みの段階では、「標準的な製品」で計画を立案することは、前の動画(01)で説明したとおりです。 受注後は採番された品目に関する確定オーダについて、計画を立案することになります。 オーダコード「0001」が確定したときには、メニューの「オーダの確定」を実行します。 受注区分が「見込」から「確定」に変わるとともに、品目も変わりました。 これは、見込みの段階で指定していた標準的な製品の「製品_A」から確定したオーダ「0001」専用の品目とマスタを作成した結果です。 「製品_A」のすべての製品構成、品目とマスタをコピーすることで、設計中や製造中の設計変更や仕様確定に対応しやすくしています。 なお、品目コードの採番は、一般には、ERPやPDMで採番します。 ここでは、分かりやすくするために生産スケジューラで採番しました。 リスケジュールボタンを押すと、確定受注オーダ「0001」の製造計画が生成されます。 確定オーダは納期遵守が必須となり、見込みよりも優先度が高くなります。 資源ガントチャートでは、確定オーダをオレンジ色で、見込みオーダは水色で表示しています。 また、負荷グラフを見ても、確定オーダと見込オーダのそれぞれ負荷率を確認できます。 ここでは、確定オーダをオレンジ色で、見込オーダを水色で色分けして、見た目に分かりやすくしています。 このように、負荷状況を受注のステータス別に管理できるので、精度の高い要員計画や新規受注の検討の指標にできます。