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Impianto di stoccaggio automatico INVAT

INVAT aveva necessità di realizzare un magazzino semilavorati automatizzato per risolvere problemi di spazio e di movimentazione. L’Azienda si è quindi rivolta allo Studio di Consulenza Logistica Logobit International, nella persona di Enrico Mendace, per individuare un progetto idoneo alle esigenze di movimentazione e stoccaggio. La sfida era particolarmente ardita – ha spiegato Enrico Mendace – perché l’area disponibile era piuttosto stretta ed interrotta da porte antincendio, per cui una soluzione a trasloelevatori era impraticabile. Da qui la scelta di un magazzino a scaffalature in doppia profondità, alto 7,5 metri, con movimentazione tramite carrello AGV, in aggiunta un altro carrello LGV per l’adduzione delle u.d.c. al magazzino. L’impianto contiene circa 1.400 u.d.c. che vengono gestite e movimentate sulla base delle indicazioni della produzione e conseguentemente inviate alla fase finale di assemblaggio. Sono state predisposte 4 baie laterali di ingresso a magazzino (tramite carrello LGV) ed altrettante di uscita con l’utilizzo di carrelli manuali. Insieme a Logobit International – illustra Federico Rossi AD Invat– abbiamo progettato una soluzione idonea e successivamente analizzato i potenziali fornitori. La scelta è ricaduta su Proxaut per molteplici motivi: il sistema di presa telescopico in doppia profondità, la relativa vicinanza al nostro stabilimento, le referenze di altri Clienti nel nostro settore, un giusto rapporto qualità prezzo. L’avviamento dell’impianto – ci tiene a sottolineare Mendace – non è stato dei più semplici, poiché la macchina impiegata in magazzino è in realtà un prototipo unico nel suo genere e progettata specificatamente per INVAT. Tuttavia Proxaut ci ha assistito passo passo ed è intervenuta ogni qual volta fosse necessario. Questa soluzione cancella totalmente ogni possibilità di errore nel prelievo delle u.d.c. essendo tutte codificate tramite QRcode. Il WMS di magazzino è on line con il MES Aziendale, anch’esso recentemente attivato, per cui tutte le fasi di lavorazione e stoccaggio sono monitorate e controllate. La nostra Azienda è per fortuna in forte crescita – conclude il Sig. Rossi – per cui stiamo valutando un ampliamento del magazzino ed una maggiore utilizzo della movimentazione automatica nelle fasi produttive, utilizzando sempre la tecnologia dei carrelli LGV-AGV che si dimostra molto versatile. Ringraziamo Logobit International per l'ottimo servizio fornito e per la continua assistenza.