Шредер + пресс для металлической стружки. Брикет из алюминиевой стружки. скачать в хорошем качестве

Шредер + пресс для металлической стружки. Брикет из алюминиевой стружки.

https://ogm.by/ ultra.by@gmail.com +375291813005 viber WhatsApp telegram max imo 1. Шредер (измельчитель) белорусского производства, 30 кВт. Его задача — подготовка исходного сырья. Металлическая стружка (особенно витая или путаная) поступает в шредер, где дробится на мелкие фракции. Это критически важно для последующего этапа прессования, так как однородная по размеру стружка обеспечивает стабильную плотность брикета и предотвращает образование пустот. 2. Гидравлический брикетировочный пресс RUF (Германия или Польша. Поставка по параллельному импорту), 30 кВт. Сердце линии. Полученная измельченная стружка под высоким давлением (обычно от 150 до 500 тонн усилия, в зависимости от модели пресса) спрессовывается в компактные брикеты правильной геометрической формы (цилиндр). Технологический процесс и дополнительные компоненты Чтобы линия работала как единый, слаженный организм, в ее состав часто включают промежуточные узлы. Полная схема может выглядеть так: · Загрузка сырья: Накопительный бункер или конвейер, подающий "сырую" стружку в шредер. · Измельчение (Шредер 30 кВт): Дробление крупной стружки до необходимой фракции. · Транспортировка измельченной стружки: Шнековый транспортер или ленточный конвейер. Он перемещает переработанную стружку от шредера к загрузочному бункеру пресса. Это исключает ручной труд и делает процесс непрерывным. · Накопительный бункер пресса: Служит буферной емкостью, чтобы пресс не простаивал в ожидании сырья от шредера. Часто оснащается ворошителем для предотвращения зависания стружки . · Дозирующее устройство (шнек): Равномерно подает стружку из бункера в камеру предварительного сжатия пресса . · Гидравлический пресс (30 кВт): · Камера предварительного сжатия: Здесь происходит дегазация стружки (удаление воздуха) и формирование "таблетки" под небольшим давлением . · Главный гидроцилиндр: Осуществляет финальное сжатие "таблетки" с усилием, достигающим, например, 150 тонн и более, формируя готовый брикет . Для стружки черных металлов усилие может достигать 250-500 тонн . · Выгрузка готовых брикетов: Готовые брикеты по выводному лотку ссыпаются в тару или на конвейер для складирования. Преимущества использования такого комплекса 1. Высокая плотность брикетов: Благодаря двухступенчатой подготовке (измельчение + прессование) достигается высокая плотность материала (до 5-6 тонн/м³ для черных металлов) . Такие брикеты не рассыпаются при транспортировке и идеально подходят для переплавки. 2. Экономическая эффективность: · Увеличение стоимости сырья: Брикетированная стружка стоит значительно дороже, чем россыпь . · Снижение потерь металла (угара) при переплавке . · Экономия на логистике: объем стружки уменьшается в 10-15 раз. 3. Экологичность и безопасность: Из стружки удаляется остатки СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей), которые можно собрать и утилизировать. Рабочее пространство становится чище и безопаснее. 4. Надежность и ремонтопригодность: Использование белорусского шредера упрощает сервисное обслуживание и поставку запчастей. Гидравлические прессы, даже импортные, широко представлены на рынке и имеют проверенную конструкцию .