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全電式收縮膜自動套標機(Shrink Sleeve Labeling Machine) 機器特性: 1、此機器一般作為食品飲料類瓶罐外包裝用途,藉由此設備將素瓶罐套上一層亮麗的外衣。 2、關鍵技術在於套標過程的穩定性、可靠度及產能,由於出標口與瓶身之間未接觸,所以套收縮膜的時機非常重要,一旦TRIGGER時機不對,套標即失敗並可能造成連鎖性失敗而影響產能及良率。 3、收縮膜切割精度也是關鍵技術之一,每段收縮膜在高速進給的狀況下必需維持正負0.2MM的誤差範圍內,超出此範圍必定造成良率下降。 製程開發: 1、基於設備商原架構為封閉式架構,售後維修方面零件後勤補給造成極大困擾,因此尋求我方協助以開放式架構重新設計控制系統。 2、基於上述原因,在控制架構上,我方規劃全電式及全伺服方式作為Solution,並以西門子S7-200系列PLC作為主要控制核心,原因在於其具備良好控制性能。 3、搭配名廠伺服系統,並因應伺服系統理論之速度-位置比例匹配原則實施開發工作。 原型機: 1、與原始設備商溝通後,由設備商進行硬體開發及組裝,而我方進行軟體開發及設計工作。 2、雙方協調初次試運轉時程,初次運轉由於選定電控元件規格無法滿足製程需求,因此後續實施多次架構修正工作。 3、持續進行測試修正工作,最終原型機能夠達到每分鐘630PCS的產能。 4、然而基於穩定性及設備可靠度原則,我方事實上未表達同意進入商業模式階段,透過雙方溝通同意進入第二代開發模型。 5、第二代開發模型測試運行期間,可靠度及穩定性獲得重大進展。 半商業模式: 1、設備商基於研發成本及最終客戶端壓力而單方面將第二代模型轉移至最終客戶端測試。 2、雖然我方多次表達未完成商業模式評估之前,切勿進行客戶端測試,畢竟客戶端採購設備通常以最高標準看待購入設備性能。 3、客戶端測試工作基於部分殘件及不良機構無法即時獲得改善,測試進度及結果不甚理想。 4、由於整個開發時程超前後耗費約兩年時間,超乎原始開發商預期,但我方表示商業模式評估結果仍未達標準,設備架構必需重新檢討。 5、原始設備商基於種種考量,最終整個開發案止於第二代架構,無疾而終! 檢討: 1、研發期間,我方多次表達原型機在未完成商業模式評估前,切勿貿然進入商業模式,畢竟後續後勤維護及售後服務都必需納入商業模式評估重點。 2、關於機電整合議題仍然是此開發案無疾而終的主要原因,唯有機構與控制核心密切配合,成功機率才會有大幅提升的可能性。 3、事實上,開發過程發現控制架構也始終存在討論的空間卻遲遲未有任何措施也是無疾而終的主因之一。 後記: 1、儘管此開發案耗費龐大人力資源而無疾而終,然而也從中獲取寶貴的技術KNOW-HOW及開發經驗。 2、電視、平面媒體上大多傳播成功經驗,然而有更多失敗經驗在檯面下未被發現,透過失敗經驗的分享以作為警惕不也是一件樂事?! 3、獲取技術KNOW-HOW,或更多失敗經驗請與我聯繫,LINE ID:caspar.hou