Советы и рекомендации по ротационному формованию скачать в хорошем качестве

Советы и рекомендации по ротационному формованию

Для ротационного литья полых деталей можно использовать формы, предназначенные для литья сплошных смоляных деталей. Такие формы обычно тяжелее, чем офсетные и матричные формы, используемые для ротационного литья. Поэтому задача заключается в изготовлении люльки, которая крепит их на ротационной литейной машине, обеспечивая их точную балансировку. Также необходим быстрый способ закрытия заливочного желоба и фиксации формы для вращения. В этом видео я изготавливаю люльку и демонстрирую её использование. После того, как форма закреплена на машине, необходимо залить смолу в форму, используя ровно столько смолы, чтобы покрыть её поверхность. Обычно я использую три небольших порции смолы для литья детали. Если попытаться отлить деталь одним мощным впрыском, смола скопится внутри формы и затвердеет, образовав большой ком, что приведёт к неудачной отливке. Я наливаю одну порцию смолы в форму и разрезаю получившуюся отливку, чтобы показать равномерно покрытые стенки. Я также показываю, как смола стекает с выступов внутри формы. Это создаёт слабые места в форме, и именно поэтому для завершения литья требуется несколько слоёв смолы. При изготовлении полых отливок часто требуется предварительная покраска формы, чтобы избежать образования пузырьков в мелких деталях формы. Это связано с тем, что силы вращения недостаточно сильны, чтобы протолкнуть смолу в эти области. Вот список поставщиков резины, смол и восков, которые я использую в своих видео: https://www.dropbox.com/s/kz6mhmf7v5v... Хотите предложить проект для канала? Вот PDF-файл со всей необходимой информацией: https://www.dropbox.com/s/pjb0l6fr7zj... ВРЕМЯ 00:00 Использование формы для литья цельных деталей для получения полых отливок 00:25 Балансировка формы в люльке, предназначенной для её установки на машину. 03:54 Смешивание смолы и добавление пигмента для окрашивания. 04:44 Заливка первой порции в форму и её вращение. 06:17 Открытие формы для оценки качества «чистой» отливки. 07:41 Разрезание отливки позволяет проверить правильность объёма порции. 08:32 Использование света позволяет установить тонкие точки в форме. 11:05 Предварительная покраска формы для устранения пузырьков. 12:50 Заливка первой из трёх порций в форму. 15:12 Снимаем форму с машины и проверяем отливку! 16:52 Детальный осмотр линий разъема и дефектов отливки. 19:10 Спасибо за просмотр!