RAPID 35 Ficep processamento de cantoneiras. скачать в хорошем качестве

RAPID 35 Ficep processamento de cantoneiras.

Processamento de cantoneiras para fabricação de torres de transmissão, fabricação de pontes de aço, por exemplo reforços de estruturas de pontes de aço onde a perfuração, fresagem, traçagem, rosqueamento, escareamento, marcação e corte são necessários, a Rapid 35 cuida dessas tarefas. A Rapid 35 incorpora dois cabeçotes de usinagem “Direct Drive” de alto com troca de ferramentas automática de até 6 posições para cada cabeçote. Cada cabeçote possui um "sub-eixo, secundário" para o posicionamento do cabeçote na cota do comprimento. Essa capacidade do sub-eixo permite que os furos sejam perfurados em cada aba simultaneamente, mesmo que não estejam alinhados. Padrões típicos de furos, tais como flanges por exemplo, podem ser perfurados sem a necessidade de prende e desprende para posicionar novamente o material para cada operação do cabeçote, reduzindo drasticamente os tempos de ciclo. Esse recurso exclusivo do sub-eixo oferece a capacidade de realizar operações de fresamento, como a geração em furos grandes ou até o fresamento da quina da cantoneira, que normalmente é necessário nos conjuntos das torres de transmissão. Cantoneiras de até 350 mm ou 13-3 / 4 ”podem ser processadas ​​na Rapid 35. Como opção, a linha Rapid 35 pode ser equipada com uma variedade de opções diferentes para acomodar a maioria das operações de entalhe, recorte ou contenção de ângulos. A capacidade de integrar esse recurso na linha de cantoneira permite que a linha comece com um comprimento de material do estoque e descarregue uma peça acabada que é perfurada, marcada, entalhada e cortada no comprimento sem intervenção manual. Um sistema de alimentação positivo de posicionamento de material por pinhão e cremalheira gera precisão e velocidade líderes do setor. O sistema de posicionamento do carro permite automação total, incluindo carregamento automático do comprimento do estoque, medição, descarga de peças acabadas e remoção de sucatas ou refugos, maximizando a utilização do material. Esse nível exclusivo de automação permite que um atendente monitore a produção de várias linhas. Recursos adicionais, como marcação de peças, podem ser integrados à linha. A marcação pode ser obtida com um sistema de cartuchos indexáveis, cada um contendo vários caracteres ou uma impressora tipo margarida de marcação totalmente programável. O corte no comprimento pode ser realizado com uma serra circular usando pastilhas de metal duro para produtividade e acabamento inacreditáveis.