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Grundlagen der Design-FMEA / Konstruktions-FMEA

Konstruktions- / Design-FMEA Betrachtung der Konstruktion (Design) des Produktes, anhand der konstruktiven Auslegung (Geometrie, Dimensionen, Material) jedes einzelnen Teiles des Produktes. Ziel: Auslegungsfehler erkennen - Fehlervermeidung statt Entdeckung Geeignete Maßnahmen für die Bewältigung (der schwersten) der Auslegungsfehler festzulegen Beweisdokumentation im potentiellen Haftungsfall Internes Wissensmanagement des Unternehmens   Zeitliche Orientierung: Ab der Konzeptphase sollte mit der D-FMEA begonnen werder Abschluss von enthaltenen Maßnahmen zur Produkt- und Produktionsvalidierung Sobald Änderungen selbst, durch Kunde oder aber durch Reklamationen notwendig werden, ist die FMEA zu aktualisieren Scoping Abgrenzung des Betrachtungsbereichs - dieser ist in die Kopfzeile der FMEA einzutragen Bei der Festlegung des Betrachtungsumfangs sollten folgende Punkte Berücksichtigung finden: Lastenheft / Pflichtenhefte Gesetzliche und behördliche Anforderungen Stücklisten Gefahren- und Risikobeurteilungen Zuverlässigkeitsanforderungen Katalog- bzw. Standardteile Neuheiten bzw. Erfahrungen Systemelemente und Systemstruktur Untersuchungsgegenstand definieren (Produkt, Teilprodukt) Zerlegung in Systemelemente (Baugruppen und Einzelteile eines Produktes) Hierarchische Struktur der Komponenten beachten Produkt / Baugruppe / Einzelteil Detailierungsgrad definieren Funktionen und Funktionsstrukturen (Funktionsnetze) Zu den oben definierten Baugruppen und Einzelteilen werden spezifische Funktionen oder Produktmerkmale zugewiesen Spezifische Funktionen können sein: Technische Anforderungen Kundenanforderungen Rechtliche Anforderungen Unternehmenseigene Anforderungen Genaue Definition des Einzelteils: Geometrie Dimensionen Material Funktionsnetze geben die internen Zusammenhänge wieder (nicht für jede FMEA erforderlich) Abhängigkeiten werden deutlich Fehleranalyse Zuordnung möglicher Fehlfunktionen zu den definierten Funktionen nicht erfüllte bzw. fehlerhafte Funktionen Zusammenhänge zwischen Fehlern, Ursachen und Folgen in einem Fehlernetz darstellen Unterschiedliche Betrachtungswinkel auf den Fokus des Fehlers generell möglich Jeder mögliche Fehler kann im Fokus des Fehlernetzes stehen Aussuchen aller möglichen Fehlfunktionen, welche den im Fokus stehenden Fehler verursacht haben können Aus Fehlfunktionen werden Fehlerfolgen definiert Risikobewertung Definition aktueller etablierter Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen Risikobewertung der Ursachen, welche als Fehlerfolge auf die Funktion definiert sind Bewertung mithilfe der Risikoprioritätszahl (Multiplikation folgender Werte ; jeweils 1-10) Bedeutung der Fehlerfolge (B-Bewertung) - 1 niedrig bis 10 hoch Sofern mehrere Folgen eines Fehlers vorliegen: Werden die Folgen mit den höchsten Bedeutungswert-Werten bei der Risikobewertung / Aufgabenpriorität berücksichtigt Auftretenswahrscheinlichkeit der Fehlerursache (A-Bewertung) - 1 niedrig bis 10 hoch getroffene Vermeidungsmaßnahmen werden berücksichtigt Entdeckungswahrscheinlichkeit der Fehlerursache (E-Bewertung) - 1 hoch bis 10 niedrig getroffene Entdeckungsmaßnahmen werden berücksichtigt Risikobewertung Aufgabenpriorität (AP) Die AP Tabelle stellt die Logik für 1000 mögliche Kombinationen zur Verfügung Berücksichtigung der entsprechende Tabelle für D-FMEA Priorität - Hoch (H) Es müssen Maßnahmen definiert werden Priorität - Mittel (M) Es sollten Maßnahmen definiert werden Priorität - Niedrig (N) Es können Maßnahmen definiert werden Optimierung Zu den Ursachen, welche eine hohe RPZ bzw. hohe Aufgabenpriorität, werden Maßnahmen definiert Es kommen nur Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen in Betracht! Optimierungsmaßnahmen werden wieder im Formblatt dokumentiert und nachverfolgt Maßnahmenstand, Verantwortliche, Datum Die Optimierung endet erst mit dem Erreichen eines akzeptablen Risikos und abgeschlossenen Maßnahmen Beibehaltung der Aufgabenpriorität, sofern die eingeleitete Maßnahme keine Erfolge gebracht hat Maßnahmenstatus Offen In Entscheidung (optional) In Umsetzung (optional) Abgeschlossen Verworfen Wird keine Maßnahme durchgeführt, so wird die Aufgabenpriorität nicht reduziert und das Fehlerrisiko verbleibt im Produktentwurf. Maßnahmen sind offene Aufgaben Ergebnisdokumentation Zusammenfassung Betrachtungsumfang der FMEA B- / A- / E-Bewertungstabellen Logik für die Aufgabenpriorität Ergebnisse und Schlussfolgerungen aus der Analyse ****************** Sie haben Fragen in Bezug der Qualitätsmethode FMEA? - Dann schreiben Sie uns eine Mail an info@wirtschaftsperformance.com Wir beantworten diese dann anonymisiert auf https://www.wirtschaftsperformance.com - „Meine Managementplattform“