Производство картонной (бумажной) навивной втулки, тубы, гильзы. Станок для автонарезки, торцевания. скачать в хорошем качестве

Производство картонной (бумажной) навивной втулки, тубы, гильзы. Станок для автонарезки, торцевания.

Поставки нового и б/у оборудования. WEB: http://soyz.by/; Telegram: @ArtNikitin; WhatsApp: +375(29)347-32-38; +7(906)517-57-36; Viber: +375(29)347-32-38 Сегодня практически во всех производствах используются рулонные материалы, а, соответственно, и втулки. Причем для каждого производства и товара подбирается гильза с конкретным набором свойств. Основными потребителями картонных туб являются: • Типографии. Гильзы применяют для поставки самоклеящихся материалов и бумажной основы. • Пищевая промышленность. Рулонные материалы, такие как пакеты, фольга, пленка также поставляются на шпулях. • Производители продуктов. Часто картонные тубусы используются как упаковка для элитной продукции, например, алкоголя, чая или кофе. • Производители рулонных материалов. На шпули наматывают изоленту, фольгу, скотч, картон. • Строительство. Наждачная бумага, изоляции, сетки и различные отделочные материалы поставляются в рулонном виде на втулке. • Швейное производство. Картонные трубки нужны для транспортировки и использования пряжи, лент, ниток и прочей продукции. • Бытовые товары, которые наматываются на тубы (туалетная бумага, пищевая стрейч-пленка, бумажные полотенца, фольга, пергаменты и т.п.) Процесс производства бумажной втулки состоит из нескольких этапов: 1 этап – подготовка сырья, роспуск по ширине и перемотка большого рулона бумаги на узкие. На этом этапе используется станок для резки и намотки рулонов; 2 этап – размотка узких рулонов (консольный размотчик) и подача их в клеепромазочный узел линии; 3 этап – нанесение клеевого состава на все слои бумаги/картона, выравнивание слоя клея и начало процесса склеивания их между собой; 4 этап – формирование картонной шпули путём спиральной навивки слоёв, промазанной клеем бумаги на металлическом валу навивного узла линии, прессование шпули; 5 этап – разрезание готовой втулки по длине на отрезном узле линии; 6 этап – сушка готовой втулки (в зависимости от погодных условий); 7 этап – резка готовой втулки на небольшую длину, торцевание на автоматическом/полуавтоматическом станке для резки втулки (в зависимости от специфики заказа);