ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЦАНГОВОГО ПАТРОНА для токарного станка МН-80 скачать в хорошем качестве

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЦАНГОВОГО ПАТРОНА для токарного станка МН-80

Показано изготовление цангового патрона для токарного станка МН-80. Патрон предназначен для зажимных цанг по ГОСТ2876-80. В патрон вкручивается шомпол в виде трубы с резьбой на обоих концах. Патрон вставляется в конус шпинделя станка. С другого конца шпинделя шомпол притягивается специальной гайкой. Теперь, когда цанговый патрон закреплён, в него можно вставлять цанги и поджимать специальной гайкой. Как я сделал эту гайку, стержень и гайку шомпола, покажу в следующих видео. Приглашаю посмотреть другие видео на моём канале в плейлистах «Токарный станок МН-80. Модернизация»:    • Токарный станок МН-80. Модернизация   "Инструмент. Затачивание инструмента":    • Самодельный инструмент. Затачивание инстру...   «Необычные работы на станках»:    • Необычные работы на станках   Приглашаю на мой канал: https://www.youtube.com/my_videos?ar=... Адрес этого видео:    • ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЦАНГОВОГО ПАТРОНА для токарно...   Приобрёл комплект цанг. Мне он понравился тем, что в нём много цанг – 42 штуки, из них 19 разные и максимальный диаметр закрепляемой детали равен 16 мм. Цанговый патрон к моему станку не подходил. При его обточке он сломался. Пришлось делать новый. Подробно рассказано и показано, как я делал этот новый патрон. Для обработки конуса 1:20 необходимо было развернуть верхнюю часть суппорта на 1°25´ 56", то есть с точностью до секунд. Но с такой точностью выставить салазки невозможно, у таких станков отсчётная шкала имеет деление в 1°. Это во-первых. А во-вторых, неизвестно, какой фактически угол имеет конусное отверстие в шпинделе. Поэтому выставил верхние салазки с обкаткой по индикатору по коническому отверстию в шпинделе. Я считаю, что способ выставления верхних салазок по конусу, в который будет вставляться этот цанговый патрон при работе, наиболее точный. Подробно рассказано про вытачивание посадочного конуса под цанги. У старого патрона внутренний конус был расточен неглубоко, поэтому и цанги входили в патрон неглубоко, и сила сжатия цанг прикладывалась только на малом диаметре конуса цанг. А цанги должны обжиматься по всей поверхности конуса. Для этого конус в патроне надо расточить больше, чтобы цанги заходили глубже в патрон и обжимали детали равномерно по всей поверхности контакта, а не только сжимали кончик. Показан схематичный чертёж для иллюстрации сказанного. А если деталь короткая, не на всю длину рабочей части, то цанга будет держаться слабо. А когда прикладывают большую силу, чтобы всё-таки закрепить деталь, то лепестки цанги деформируются вплоть до остаточной деформации. На цангах эта деформация хорошо видна. Вот так я сделал цанговый патрон для зажимных цанг по ГОСТ 2876-80.