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【重要論点・聞き流し】MRP（資材所要量計画）『MRPで欠品を防ぐ論理的な発注量の算出プロセス 』（事例３）

📈【中小企業診断士二次試験対策】事例IIIの頻出論点「MRP（資材所要量計画）」の論理的な計算プロセスを効率的に聞き流し！🎧 この動画では、生産管理の要である MRP（資材所要量計画） を、聞き流し形式で6つのステップに分解して整理します。 「たった1本のネジがないだけでラインが止まる」という欠品リスクと、「在庫を持ちすぎてキャッシュフローが悪化する」という過剰在庫リスク。 この2つの悪夢を防ぎ、必要なものを・必要な時に・必要なだけ調達するための論理的な思考プロセスをマスターしましょう。 ✅【この動画で学べること】 • MRPの目的（欠品防止と在庫適正化のバランス／シーソーゲームの解消） • 正確な発注量を導き出す6つのステップ • ステップ1：部品構成表（BOM）の作成／製品のレシピと親子関係の定義 • ステップ2：製品単位の所要量把握／1台あたりに必要な部材数の確定 • ステップ3：総所要量の算出／生産計画数×原単位（まだ在庫は引かない） • ステップ4：共通部品の合算／複数製品で使う部品をまとめ、ボリュームディスカウントを狙う • ステップ5：正味所要量の算出／総所要量－（現在庫＋発注残）＝本当に必要な数 • ステップ6：発注量の決定／経済的発注量（MOQ）やロットまとめによる調整 • 在庫管理の落とし穴（BOMの更新漏れ、実在庫とデータのズレ、経済的ロットのトレードオフ） • 二次試験での使いどころ（在庫削減の提案、短納期化への対応、生産計画の精度向上） 📝【こんな人におすすめ】 • 「なぜ在庫が合わないのか」そのメカニズムを論理的に理解したい • 事例IIIで「在庫管理の適正化」や「資材調達」に関する解答の解像度を上げたい • 勘や経験に頼った発注業務から脱却するプロセスを学びたい ⏱️【おすすめの活用方法】 • 生産現場のトラブル（欠品・過剰在庫）の原因を、この6ステップのどこに不備があるかで分析する • 答案作成時に「BOMの整備」→「所要量計算」→「在庫引当」→「発注」という一連の流れを意識する 📚【他の重要論点もチェック】 重要論点を順番に増やしていくので、再生リストからまとめ聞きできます。 チャンネル登録・高評価で学習を習慣化していきましょう！ #中小企業診断士 #二次試験対策 #MRP #資材所要量計画 #生産管理 #事例III #在庫管理 #BOM #聞き流し学習