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Comment sont fabriqués les Doritos ? [Processus d'usine]

Voici comment les DORITOS sont FABRIQUÉS Des milliers de tonnes de Doritos sont consommées chaque année dans le monde pour répondre à cette énorme demande, mais comment 70 000 sacs de Doritos sont-ils produits chaque jour ? Nous avons visité l'usine Doritos pour découvrir comment est fabriquée l'une des collations les plus populaires au monde. Les Doritos ont été créés par Arch West, un directeur marketing original dans les années 1960. Il a découvert les chips tortilla croustillantes dans un restaurant local de San Diego, en Californie, et en utilisant les restes de chips tortilla de maïs qui ne seraient pas utilisés parce qu'ils étaient déchirés ou ne répondaient pas aux normes de vente au détail, il a eu l'idée de les couper en triangles, de les faire frire et de les assaisonner, créant ainsi les premiers Doritos. En 1988, les Doritos étaient devenus le snack le plus vendu au monde, une tendance qui se poursuit aujourd'hui avec une gamme diversifiée de 10 saveurs différentes. RÉCOLTE Contrairement aux chips de pommes de terre ordinaires, les Doritos contiennent de la farine de maïs comme ingrédient de base. Des moissonneuses-batteuses géantes sont utilisées pour récolter des tonnes de maïs. Le maïs est soigneusement coupé des plantes, en veillant à ce que les grains ne soient pas endommagés. La capacité de récolte atteint 140 tonnes par jour, assurant un approvisionnement constant de la plante. Le maïs est coupé juste au-dessus du sol, puis retiré et transporté à l'usine. Le fournisseur est responsable du nettoyage et du séchage des grains. Ceci est réalisé à l’aide de machines vibrantes qui éliminent efficacement la poussière, les pierres, le sable et autres débris. RÉCEPTION Le maïs préparé est ensuite envoyé à l'usine de nachos. L'usine reçoit quotidiennement une livraison de 45 000 kg de maïs. Le maïs séché est transporté des grands conteneurs de stockage vers des cuves où il est cuit dans l'eau, ce qui donne une production annuelle dépassant 6 500 000 kg de produit fini. L'usine Frito L's est l'une des plus grandes usines de Doritos au monde, capable de produire plus de 100 000 paquets de Doritos par jour, qui sont ensuite distribués sur le marché. L'usine est organisée en quatre zones principales : la zone maïs est dédiée à la production de produits de type tortilla comme les Doritos, et au milieu se trouve un centre de distribution couvrant 65 000 m². CUISSON L'usine a la capacité de produire entre 70 000 et 100 000 sacs de Doritos par jour. Pour commencer, le maïs doit être cuit avant d’entrer initialement dans le réservoir de trempage. Le maïs est bouilli dans des marmites proches du point d'ébullition, puis transféré dans des cuves ouvertes où il trempe pendant environ une demi-journée. Chaque pot a une capacité d'environ 300 kg de maïs et 90 litres d'eau. Le maïs est cuit à 93°C pendant environ 4 minutes avant d'être trempé pendant 12 heures. Après la cuisson initiale, le maïs est transféré dans de grandes cuves pour un trempage nocturne, ce qui facilite le ramollissement des grains. Ce processus de trempage permet au maïs d’absorber l’humidité, ce qui aide à éliminer l’enveloppe du maïs. L'enveloppe du grain est filtrée, ne laissant que du maïs tendre et hydraté. Lorsque la teneur en humidité atteint 45 %, les cosses se ramollissent et peuvent être facilement retirées après le processus de trempage. TRITURATION Un système de pompage transporte le maïs vers la machine à laver où les cosses extraites sont séparées. Le maïs se déplace ensuite sur un tapis roulant du tambour au moulin. Après le processus de nettoyage, le maïs est acheminé vers une machine à broyer équipée de meules rotatives qui le broient en une pâte. Ce procédé consiste à broyer les grains de maïs entre deux pierres, ce qui permet d'obtenir une pâte de maïs lisse. Au fur et à mesure que le processus de mouture se poursuit, de l'eau est ajoutée à la farine pour obtenir la consistance souhaitée de la masa de maïs, et la masa résultante est inspectée pour trois facteurs cruciaux : la teneur en humidité, la température et la texture du moulin. La pâte sort du moulin par une buse étroite qui forme une fine feuille, qui passe ensuite entre deux rouleaux métalliques qui forment un ruban. Le troisième rouleau est équipé de matrices triangulaires qui coupent des nachos triangulaires individuels. La pâte se déplace entre ces rouleaux et à travers le coupeur, créant la forme distinctive des Doritos, semblable à un emporte-pièce. Les bords tranchants du rouleau percent la pâte, produisant des morceaux triangulaires parfaits. Cette machine a une capacité de coupe de 6 000 copeaux individuels par minute, ce qui équivaut à plus de 8 millions de copeaux toutes les 24 heures.